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紧密纺纱的生产及其产品开发:紧密纺纱

　　紧密纺纱技术在提升纱线品质、档次和开发新型纱线上均显示强盛的生命力，并为企业带来很好的经济效益，这是近几年来紧密纺技术在我国得到较快发展的主要原因，在国外尤其是欧美国家扬言：“再过10年环锭纺将是紧密纺的天下。”充足说明了紧密纺纱技术含有良好的发展前景。
　　1紧密纺纱在环锭纺中的定位
　　紧密纺纱技术是在传统环锭纺基础上发展的。现在全国拥有紧密纺机还未超出 1 000 万锭，占环锭纺百分比不到10%。有关紧密纺纱以后的发展趋势，现在有 3 种不一样看法：未来环锭纺的天下属于紧密纺；紧密纺适用一定范围的纺纱品种，在环锭纺中应占有一定比重；现在发展紧密纺的投资和运行成本太高，尚不能大面积推广应用。据了解国外人士持第一个看法较多，我国业界人士持第二种看法较多，认为紧密纺技术是对传统环锭纺纱的一个补充，是生产高级纱线和新型纱线提升质量的主要方法，但因为紧密纺比传统环锭纺能耗增加较多，日常维护成本增加，在目前我国能源紧缺的情况，不是全部环锭纺产品均要采取紧密纺技术，在较长时期内，紧密纺和传统环纺应处于共存局面，发挥各自的优势。至于紧密纺在环锭纺中应占多少比重，应依据各企业的情况来确定。
　　2紧密纺纱的生产控制
　　紧密纺新技术推广和应用在中国已经有 10 多年时间，从生产实践中已总结出很多用好紧密纺新技术的宝贵经验，很多企业生产实践证实：要充足发挥紧密纺的技术优势，必需从加强各项基础管理入手，科学管理、强化管理，只有纺出的纱线品质优、质量稳定就能取得良好的经济效益，加紧投资回收。
　　要有良好的半制品质量作确保
　　原料的选取和配棉的要求很严格，如棉纤维的成熟度、整齐度、短绒的含量和原料中的疵点数量全部要依据生产品种和质量要求来严格控制，以确保紧密纱的高品质及生产稳定性。紧密纺只能在良好半制品基础上“锦上添花”，认为采取紧密纺技术后能够降低原料使用等级或降低精梳落棉率均是不可取的。
　　要有一个良好的生产环境
　　现在多数紧密纺生产设备是依靠集聚区的网格圈及异形槽的负压系统来凝聚纤维，所以要求车间含尘量比传统环锭纺纱低得多，这是处理毛羽锭间差不稳定及糊网的主要条件。为了控制好车间低含尘量，采取的方法有：增加换气次数在 30 次以上，保持车间空气新鲜和较低的尘埃度；在紧密纺细纱机上加装巡回吸尘装置，确保牵伸区和集聚区的清洁；有条件的企业最好单独设置紧密纺纱车间，和传统环锭纺隔开，预防把传统环锭纺的尘埃、飞花、短纤抽吸到紧密纺集聚区内造成糊网；要稳定车间温湿度，减小日夜差异，消除死角，尤其是相对湿度要偏低控制，预防湿度过高而糊网。
　　缩小锭差
　　网格圈、异形管和相关部件的材质加工质量、装置精度等全部是确保紧密纺性能的基础条件。锭子、钢领、钢丝圈、胶辊和摇架的制造质量及安装和维护管理水平，也全部和发挥紧密纺作用、缩小锭差保持成纱质量稳定和一致性有亲密关系。
　　器材的选取和管理
　　在器材选取上关键有网格圈、钢领、钢丝圈、胶辊、胶圈和异形吸管等。因为紧密纺依靠网格圈和异形管集聚纤维，须条在牵伸区无横向移动，使胶辊胶圈易中凹影响控制力，故要合适提升胶辊硬度，缩短磨砺周期：改善磨砺设备，务必使两胶辊的直径保持一致。要选好钢领和钢丝圈，因为紧密纺纱毛羽少，使纱线和钢丝圈之间在