蒸汽锅炉事故应急预案.doc

蒸汽锅炉事故应急预案.doc蒸汽锅炉事故应急预案
一、 锅炉事故特征和危险性分析
该锅炉是为生产车间提供生产用的烧渣蒸汽锅炉
蒸汽锅炉具有工作压力大、介质温度高、运行工况复杂等特点，其事故种类呈现 出多种形式。蒸汽锅炉事故主要有超压事故、缺水事故、满水事故、汽水工腾事 故、爆管事故、水锤事故、受热面变形事故等几大类。
二、 锅炉超压事故：
在锅炉运行中，锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象称为 超压事故。这个最高许可压力可以是锅炉的设计压力，也可以是锅炉经检验发现 缺陷，使温度降低而定的允许工作压力。总之，锅炉超压的危险性比较大，常常 是锅炉爆炸事故的直接原因。
超压现象
C1）气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线”，安全阀 动作后压力仍在升高。
C2）蒸汽温度升高，而蒸汽流量减少。
锅炉超压原因
（1）用汽单位突然停止用汽，是气压急剧升高。
C2）司炉人员没有监视压力表，当负荷降低时没有相应减弱燃烧。
C3）安全阀失灵：阀芯与阀座粘连不能开启，安全阀入口处连接有盲板，安 全阀排气能力不足。
C4）压力表管堵塞、冻结，压力表超过校验期而失效，压力表损坏，指针指 示压力不正确，没有反应锅炉真正压力。
（5）经检验降压使用的锅炉，如果安全阀口径没有作相应变化（锅炉降压使 用时，安全阀口径应增大），使安全阀的排气能力不足，气压得不到控制而超压。 ：
（1）迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。
C2）加入冷水，同时加大排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水 温度，从而降低锅炉汽包压力。
C3）如安全阀失灵或安全压力表损坏应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好 后再升压运行。
C4）锅炉超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。
（5）锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内外检验，要清除因超压造成 的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。
三、 锅炉缺水事故
在锅炉运行中，锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象称为缺水 事故。缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种o如水位在最低安全水位线以下, 但还能看见或虽然已看不见水位，但对允许采用“叫水法”的锅炉进行“叫水”
后水位很快出现时，属于轻微缺水。如水位已看不见，用“叫水法”也不能出现 时，属于严重缺水。
锅炉缺水事故如果处理不当，会造成设备严重损坏，如果在锅炉严重缺水的情况 下进水，就会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉严重缺水后一方面钢板被干烧而过热， 甚至烧红使温度大为下降，另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差数 量悬殊，钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂，在蒸汽压力的作用下，龟 裂处随即撕成大的破口，汽水从破口处喷射出来，即造成爆炸事故。
锅炉缺水现象
⑴水位低于最低安全水位线或看不见水位，水位表呈现红色。
C2)超低水位连锁装置使鼓风机停止运行。
C3)烟道出口排烟温度升高。
缺水严重时可嗅到焦味。
缺水严重时，可从炉门见到烧红的水冷壁管。
C6)缺水严重时，炉管可能爆裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉 门、看火门处喷出。
锅炉缺水原因
CD司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，判断与操作错误或违反岗位责任 制，擅离职守。
C2)司炉人员或维修人员冲洗水位表或维修水位表时误