广数控GSK928TC说明书.doc

《一》                  编程的基本概念:
一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。
（一）                          程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，GSK928TC程序号由%及二位数字组成。
（二）                          程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后以回车结尾。整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。
（三）                          字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段：
▲程序段号：由字母N及4位整数组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，并为某些跳转指令指示目标。(编辑时系统自动添加程序段号,可修改)
为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。
▲                     准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G代码用以指示刀具的运动。（如G00、G01、G02）
▲                     表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。字母包括：
表示绝对坐标：X、Y、Z
表示相对坐标：U、V、W
表示园心坐标或刀补：I、 J、 K
(车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着)
▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。
▼S代码：表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度：米/分）组成。
▼T代码：表示换刀及刀补，用T及二位数字表示。
▼M代码：辅助功能：用字母M及二位数字组成，表示机床的开、停等。
▼其他特殊用途的字段，主要用在一些循环车削、螺纹车削的G代码后面。
工件坐标系：
即编程所使用的坐标系，所有的编程工作，都是在工件坐标系的基础上进行的。
车床的工件坐标系以车床主轴旋转轴线作为X方向的零位（即径向零位）。
Z轴方向的零位（即轴向零位）可根据工件情况确定，一般以卡盘端面或工件右端面作为零位。
坐标系的正负方向：以离开工件方向为正，即Z轴为主轴旋转轴线、从左向右为正，X轴为径向走刀方向、从中心向外为正（从车削加工的角度来看，常规的切削进刀方向大都是朝向X、Z轴的负方向）。
当使用绝对值编程时，X坐标始终是正值（除特殊情况外），Z坐标则不一定。
当使用相对值编程时，常规的外园车削均是朝向负方向的，所以U、W值常常是负值。（相对值编程时，刀具的前进方向与坐标轴正方向一致为正，相反为负）。
工件坐标系是编程员制定的，是执行程序的依据，但如何让数控系统的坐标值与刀具实际加工的尺寸地一致呢？
GSK928TC（TE）可在手动方式下，通过试切对刀（一般对第一把刀、即基准刀）建立工件坐标系。
X方向：通过试切及测量，获取刀尖在工件坐标系中的X方向正确位置，并在刀尖X位置保持不变的情况下退出刀具，按《Input》键、待屏幕显示“设置”后，按“X“键，待屏幕显示“设置X”后，输入测得的直径值，按” Enter “键，X方向坐标即已设好。
Z方向：用同样方法，量得工件的长度方向（到Z值为零的基准面的距离）尺寸，按《Input》键、待屏幕显示“设置”后，按“Z“键，待屏幕显示“设置Z”后，输入测得的直径值，按” Enter “键，Z方向坐标即已设好。（见手册P17），
也可以利用卡盘的端面及外园通过对刀块对刀，基本方法同上。
3个基本概念：
▲插补：数控机床上，刀具根据指令，沿X轴及Z轴的进给运动。运动轨迹有：
Z方向的直线----用于车园柱面
X方向的直线----用于车端面
钭直线-------------用于车园锥面
园弧----------------用于车球面
插补运动的实质,即数控车床加工的基本原理：刀具根据数控系统的指令，沿X轴及Z轴方向分别移动微小的一段距离，刀具的实际移动方向为X、Z二个方向的合成，一连串的这种移动组成了刀具的运动轨迹。
最基本的插补指令：G01、G02、G03
▲      模态代码与非模态代码
模态代码：程序中的有关字段一经设置后，在以后的程序段中一直有效，如继续保持该状态，不必重新设置。
非模态代码，即一次性代码，只在本程序段有效。
所有的G代码可分为模态与非模态,常用的G00、G01、G02、G33及单一型