开题报告庞海通.doc

湖南农业大学全日制普通本科生
毕业论文（设计）开题报告
学生姓名
庞海通
学 号
5
年级专业及班级
2008级机械设计制造及其自动化
指导教师及职称
向阳 副教授
学 院
工学院
2011年 12月22日
毕业论文（设计）题目
中心孔打孔机设计
课题的目的与意义
轴是组成机器或产品的重要零件。在机器产品中，只要有机械传动装置，
必定有轴的存在。对于轴类工件的中心孔精度问题 ,造成轴类工件的中心孔 ,起着对轴类工件各道工序加件径向跳动超差 ,在轴类工件径向跳动不允许大于工定位基准作用 ,因此中心孔的精度直接影响产品质量,一般跳动达 0. 1 ,这一问题严重影响轴的使用的质量 。
在零件分类中，轴类零件也属于常用的、重要的典型零件之。轴类零件往往在车床和磨床上加工。轴类零件的轴线既是它的设计基准，又是它的测量基准，轴颈处的轴线还是它的装配基准。所以，在安排其加工工艺规程时，为符合基准重合原则、基准统一的原则和互为基准原则等工艺要求，常把轴类零件的轴线作为它的定位基准，即工件以两顶尖孔（定位元件为前后两个顶尖）定位加工其他表面。根据基准先行原则，加工轴的端面和中心孔就成了轴类零件加工的第一道工序。对于中小批量产品，受生产规模限制，往往没有专用设备，只好在普通车床上加工端面和中心孔，ｔ，ｑＬ，即传统
的加工方法：夹左端，车右端面钻右端中，Ｃ，ｑＬ；二次安装，夹右端，车左端面钻左端中心孔，然后才用两顶尖孔定位加工其他表面。这是加工现场中最常见的加工生产方式。对于大批量产品在加工轴的端面和中心孔时，一般都安排在铣端面钻中心孔专用机床上来加工。
但是对于中、长圆钢工件,因其尺寸长,加工时圆跳动大,一般需要预先钻好中心孔后,再用顶尖定位一端进行车削加工。但受车床主轴内孔直径限制
,当圆钢直径过大时,不能把其装入车床主轴内钻中心孔。本设计的目的在于设计一种专用的中心孔钻孔设备，可方便地对圆钢工件进行中心孔钻孔操作。
国内外研究情况
在机器产品中，只要有机械传动装置，必定有轴的存在。轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
所以人们对于轴类的相关加工、制造、生产投入了很大的精力，由于轴类的加工至关重要，轴的中心孔显得相当重要，中心孔精度问题 ,会造成轴类工轴类工件的中心孔 ,起着轴类工件各道工序加件径向跳动超差，因此人们研究了从车床加工中心孔、机械式钻孔机、液压式钻孔机、铣端面钻中心孔专用机床等等。
国内外有关轴类中心孔打孔机种类相对多，例如：台州专用打孔机的、深圳欣远东机械有限公司的打孔机等等。相对而言，他们的机械用的范围相对广一点，但真正对于中、长圆钢工件的专用轴类打孔机的设计制造相对欠缺。

主要参考文献
[1] 巩云鹏、田万禄等主编. 机械设计课程设计 . 沈阳：东北大学出版社 2000
[2] 孙志礼，冷兴聚，魏严刚等主编. 机械设计. 沈阳：东北大学出版社 2000
[3] 刘鸿文主