降低烧结机漏风的技术措施.doc

降低烧结机漏风的技术措施.doc降低烧结机漏风的技术措施
【摘要】阐述了导致烧结机漏风的主要原因，并对该机采取了相 应的技术措施，使其达到了较好的社会和经济效益。
【关键词】烧结机 漏风 措施
1简介
我国现有烧结机普遍存在能耗高、利用系数低的问题，其根本原因是 烧结机漏风导致的，国内烧结机普遍漏风率可达40%〜60%,与发达国家烧 结机30%的漏风率有较大差距。据统计数据显示，烧结系统中各部分漏风 比例约为：烧结机头、尾密封装置30%；台车之间接缝11%；风箱滑道17%； 台车栏板15%；风路系统27%。中冶北方工程技术有限公司（中冶北方） 针对国内烧结机现有结构存在的主要问题，在其设计中采用了新技术以降 低烧结机的漏风率，并取得了良好的应用效果。以某300m2漏风率为60% 的烧结机为例，针对烧结机各部位的漏风现象，中冶北方采取了降低烧结 机漏风技术的新方法，该方法从设计理念到设备实际运行，均达到了最佳 效果，且各项技术指标对降低烧结机漏风率所带来的直接社会和经济效益 显著。
2烧结机主要漏风位置及降低漏风新技术
、尾密封装置与台车底面之间的漏风
烧结机头、尾密封与台车底面之间是烧结机主要漏风位置，漏风量大 致占总量的30%。其漏风表现在：1）新使用的端封各密封板之间的结构间
隙的漏风；2）使用后台车变形和密封板磨损造成的漏风。目前，烧结厂 多采用宽度分段的浮动盖板式、四连杆式密封装置，随着台车使用中热应 力降低形成宽度方向挠度，导致各分段形成阶梯间隙，会出现密封盖板与 烧结机底梁不能紧密接触；密封板的磨损，使铸钢密封板被划出沟槽，导 致密封效果明显下降。
针对原有头、尾密封结构自由度差、密封板寿命短的现象，在设计过 程中，采用一种多自由度、较高硬度的密封装置。该结构具有以下特点： 1）采用高硬度合金材料上盖板，使用寿命明显延长，并且上表面不易被 划出沟槽；2）在密封盖板上设有涡流阻风结构，用以降低因台车底梁和 密封盖板被划出沟槽或局部变形，而形成的漏风；3）该密封盖板自由度 高，盖板上表面能够形成任意方向的摆动，保证密封装置的上表面与台车 底梁适度接触；4）结构设计合理，确保浮动密封板与台车滑道之间接触 严密，降低漏风；5）密封装置上盖板与烧结机梁底面之间的摩擦力可调 整，在保证密封的情况下，降低摩擦力及烧结机运行阻力，提高其生产效 率。
该结构密封能够随着台车底梁的变形而变形。在烧结生产过程中，该 密封装置可自动形成与台车底梁相同挠度的变形，最大限度的减少烧结机 头、尾处漏风。
采用该项技术后烧结机头、尾部漏风率可降低80%以上，即烧结机绝 对漏风率降低60%X30%X80%=14. 4%o在原料及烧结生产工艺保持不变的 情况下，烧结矿的电耗预计可降低2kWh/to经统计，计算漏风率每降低
1%每平方米烧结机节能和增产带来的直接经济效益约为5000元/a,以
300m2漏风率为60%的烧结机为例，使用该项技术每年可产生经济效益为
2160万元。
目前，应用该技术的生产厂家有：九江238m2烧结机（投产），联丰 300m2烧结机（投产），沙钢6#、7#360m2烧结机（投产），沙钢8#400m2 烧结机（在建）。
2. 2烧结机台车之间的漏风
烧结机台车之间接合面也是烧结机主要漏风位置，漏风量大致占漏风 总量的11%