2021年SS316L不锈钢法兰加工工艺分析.doc

SS316L不锈钢法兰加工工艺分析
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SS316L不锈钢法兰加工工艺分析 本文关键词：法兰, 加工工艺, 不锈钢, 分析, SS316L
SS316L不锈钢法兰加工工艺分析 本文简介：摘要:在SS316L不锈钢法兰的加工过程中, 首件试切发现存在一定的问题, 如效率低不能批量化, 精度不符合标准等。对这些问题的发生原因加以分析, 进而采取有效的措施, 对专用夹具加以设计, 并对加工工艺进行优化, 从而解决问题, 提高SS316L不锈钢法兰的加工效率和产品合格率。关键词:SS316L;不锈钢法兰;
SS316L不锈钢法兰加工工艺分析 本文内容：
摘要:在SS316L不锈钢法兰的加工过程中, 首件试切发现存在一定的问题, 如效率低不能批量化, 精度不符合标准等。对这些问题的发生原因加以分析, 进而采取有效的措施, 对专用夹具加以设计, 并对加工工艺进行优化, 从而解决问题, 提高SS316L不锈钢法兰的加工效率和产品合格率。
关键词:SS316L;不锈钢法兰;加工工艺
在两个轴承、设备的连接中, 需要使用法兰这一配件, 目前管道施工中一种主要的连接方式就是法兰连接, 具有承压能力大、拆卸方便等优势。为了对SS316L不锈钢法兰加工工艺进行研究, 选取了相应型号减速机的法兰零件。在实际加工当中, 发现有不符合图纸要求的地方。基于此分析实际加工当中存在的问题, 并优化加工工艺, 确保法兰加工质量。
1、SS316L不锈钢法兰的首件试切
SS316L不锈钢法兰是当前比较常见的一种类型, 其中化学成分主要包括钼、镍、铬、硫、磷、锰、硅、碳等。根据加工需求, 使用Φ55mm×20mm圆棒料作为毛坯。材料特点是耐高温、耐腐蚀、强度较高、切削加工性能良好, 在机械装备中有广泛的应用。法兰加工要素主要包括钻孔、镗孔、铣平面、车外圆等, 主要包括铣削、车削等部分。［1］在数控车床, 进行右侧Φ52mm、Φ34mm外圆车削, 然后进行Φ15．68mm、Φ28．3mm孔加工, Φ33mm外圆加工。通过立式加工中心, 进行Ｒ1．7圆弧槽、4-Φ4．5mm孔、Φ12．2mm孔、Φ24．0mm孔、以及右侧斜面加工。在首件试切当中, 加工中心和数控车床使用的夹具都是三爪卡盘, 使用数控车床加工右侧外圆及台阶, 然后进行加工左侧外圆及内孔。在使用加工中心三爪卡盘, 从右侧外圆位置夹持, 进行圆弧沟槽铣削、钻孔加工, 然后装夹反面, 铣削斜面和孔。最后在数控车床, 加工内沟槽。按照上述加工工艺, 进行首件试切检测, 结果显示左侧内孔及圆弧面粗糙度不合格, 部分圆弧加工完整度不足。部分孔及轴心线夹角不足, 右侧斜面空间位置不合格。另外加工时间较长、加工效率较低。
2、SS316L不锈钢法兰加工问题分析
根据首件试切结果, 如右图所示, 零件左侧圆弧段, 包括Ｒ0．5有3个, Ｒ1．7有2个, 其中3位置的Ｒ0．5是在数控车床中使用镗刀加工, 1位置的Ｒ1．7圆弧沟槽在加工中心使用球头铣刀铣削, 5位置的Ｒ1．7最后在数控车床中使用圆弧内沟槽刀加工。而在加工当中, 对于2、4位置的Ｒ0．5圆弧沟槽没有涉及, 因而这两个位置Ｒ0．5