岩棉技术交底.docx

一施工准备
机具准备
（1）主要机具
水桶，剪刀，铲刀，手提式搅拌器，手推车，塑料桶，垂直运输设备，铁锹，铲刀，脚手架或和吊篮、锯齿型批刀，平口批刀，美工刀，铝合金刮尺，扫帚，滚筒，冲击钻，螺丝刀，切割机等，靠尺，塞尺，垂直仪，墨斗，钢尺，方尺，探针等。
材料准备
40、100厚岩棉、塑料膨胀钉、无机轻质保温砂浆（玻化微珠）、抗裂砂浆、耐碱网格布。
作业条件
（1）外墙体无起壳和空鼓现象，并经有关部门验收合格。
（2）岩棉、保温砂浆等外保温材料产品合格证齐全并经复试合格。
（3）施工环境温度不得低于5 ℃,不得高于40 ℃。
（4）雨雪天气不能施工（雨后24小时或施工后24小时会下雨不易施工）。
（5）检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，脚手架是否安全可靠等。
二、工艺流程：
工艺流程：基层处理       配置胶粘剂       粘贴岩棉板      
安装固定件       无机轻质保温砂浆（玻化微珠）      耐碱网格布       抗裂砂浆        保温系统验收
三、施工方法
1、基层墙面处理
清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板；清扫墙面的浮灰，清洗油污；凸出墙面的沙浆、砖、混凝土等清除干净，穿墙孔洞应用膨胀细石砼予以封闭。
2、粘结砂浆
在容器中倒入粘结砂浆，按配合比进行搅拌，搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀、稠度适中。
3、粘结剂
；
，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰到灰。
4、粘贴岩棉
，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；
≥200mm；
，并保证墙角垂直度；
，等所有的安装工序结束后进行二次施工，二次
施工的门窗等洞口四角处应采用整块岩棉切割成型，不得拼接，岩棉的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；
，不符合要求时立即更正；
；
，接缝处高差应控制在1mm以内；
，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
5．安装锚固件
，锚固件长度为80mm，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
“T”型接缝处必须设一个锚固件。
，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在
300mm以内（二次施工）；
（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；