采掘工程支护方案.doc

采掘工程支护方案设计一、采煤工作面顶板控制(一)设计 1 、采用类比法进行设计: 参考本矿或邻矿同煤层矿压观测资料,选择工作面矿压参数,最大平均支护强度 。 2 、工作面选用液压支架工作参数见下表。工作面条件与支架适应条件对照表项目工作面条件支架适应条件采高 ~ 倾角 7°—25°0~35° 煤厚 ~7m 煤硬度 -4 底板比压 38MPa Mpa 顶板种类Ⅱ(e)类 3 、支护强度计算(1) 、工作面合理支护强度 Pt= k×g×h×r=6× × × = ( kN/m 2) 式中: Pt- 支护强度 K -4-8 系数,根据本矿实际条件取 6 g - h- 采高,取 r- 容重,本矿取 (2) 、支架支护阻力计算: P= Pt (L 1 +L 2 +a)B =(+ +)=985(KN) 式中: Pt- 支架支护顶板所需的支护强度 KN/m 2 L 1- 支架长度 m L 2- 前伸梁长度 m a- 支架的梁端距 m B- 支架的支护宽度 m (3、)支架的支护强度:为 1800 KN/m 2P< 1800 (4、)支架底板比压为 Mpa 工作面底板容许比压 38MPa 4 、支架选择: 根据以上计算结果, 选用 ZH1800/16/24 型悬移支架, 其工作阻力为 1800KN , 大于计算所需工作阻力 985KN ,能满足采煤工作面顶板支护强度需要。通过以上数据对比, 选用 ZH1800/16/24 型悬移支架, 能满足采煤工作面支护强度要求。 ZH1200/16/24 型支架主要技术参数如下: 名称单位参数备注支架高度 - 支架长度 不含前伸梁的长度支架中心距 mm1100 支柱直径 mm100 支柱数量根4 支柱提缸力 KN24 移架步距 mm800 支架工作阻力 KN1800 支架初撑力 KN600 整架重量 kg900 包括双体支柱 4棵泵站压力 Mpa 18 工作液浓度 2-3% 前伸梁行程 mm800 前伸梁数量 2 (二) 、基本支护工作面采用 ZH1800 ∕ 16∕ 24 型悬移支架配合 DH22/300 ∕ 100S 型单体液压支柱支护顶板。工作面上端头采用 4对8 根长 mDFB 型长托梁,下端头采用 4对8 根长 型长托梁配合单体液压支柱支护顶板, 工作面超前支护使用铰接顶梁抬棚支护,单体液压支柱型号为 DW22/300 ∕ 100 型,铰接顶梁型号为 DJB 1000 ∕ 300 。支护参数的选择: 架间距 , 支护密度为 架∕m 2, 最大控顶距 , 最小控顶距 ,放顶步距 。(三) 、特殊支护本工作面的特殊支护有端头一梁三柱、走向板棚、倾向抬棚、单体斜撑柱、贴帮柱。 1 、一梁三柱(长托梁) :上下端头使用的一梁三柱随采面的推采方向交错迈步前移,上下端头各支设 4 对,每对长托梁两根之间间距不大于 30cm ,对距不大于 70 cm ,其支柱初撑力不低于 12MPa 。 2、倾向抬棚: 倾向抬棚是为了防止推倒支架所用的特殊支护, 在靠近支架后柱 10cm 沿工作面倾斜方向支设一排, 把工作面支架上下全部铰接, 倾向抬棚用单体支柱配铰接顶梁,顶梁必须铰接使用,并将铰接顶梁上的销子紧实。煤层倾角较大及俯采时,铰接顶梁支设的支柱两方向(推采及倾斜方向)上都必须有迎山角( 6-8 ° 迎山 1°), 底板坚硬时, 支柱必须刨出 3-5cm 的柱窝, 支柱钻底大于 10cm 时必须穿鞋,且要迎山有力;支柱初撑力不低于 。 3、走向板棚: 走向板棚是当架距大, 金属网下坠严重时在架间支设, 顶梁采用∏型顶梁,顶梁长度一般在 米,所用支柱不得少于两棵。支柱初撑力不低于 12MPa 。 4、单体斜撑柱: 当工作面支架与顶板不平行, 变形严重或煤层倾角大于 15 ° 时支设,用于护架,其初撑力不低于 。 5 、贴帮支柱:当工作面压力增大时,煤壁片帮时支设,以防片帮伤人,其初撑力不低于 。(五)适用性 1 、工作面正常工作时期采用基本支护和特殊支护方式。 2 、特殊时期(1 )工作面初次来压安全技术措施: ①工作面初次来压前,应在上回风巷、下运输巷挂牌标明来压位置,加强来压的预测预报工作。②加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,确保端头支架联网与巷道搭接 以上,防止出现端头冒顶。③坚持正规循环作业,采面开