2021年车间生产月度工作总结.docx

车间生产月度工作总结

　　1、九月份车间生产正常，日产量维持在8000~10000支左右，因为车间人员短缺，排气工序只能开启个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。
　　2、质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，暂时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经处理。
　　3、出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，关键是因为处理北厂积压管和改制管，利用近1周时间车间已经处理完成。
　　4、排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，关键原因是因为前道工序结尾机不一样于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们处理起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机和圆排的最好结合点。
　　5、车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，10月15日，加工件能够到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下，按成本价3元一支计算，就要1200元，30天下来就要36000元，因此此问题需立即处理。
　　6、车间出现在封口工序的过程损是因为遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采取定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层和轮体分离，这么一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间相互撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经处理，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购置。
　　7、清洗机连续运转