沙发工序检验标准--精品.doc

沙发工序检验标准--精品.doc木架检验标准
1木方的放置及撑方位置同样板图示。
2整套沙发不能有朽木、烂木、树皮、虫眼出现；枪钉不能有浮钉，虚钉或钉头外 漏等现象。
3所有屏、座架关键部位需钉加固木方或三角木，整体结构平整端正牢固，结合处 无松动；1、2、3位沙发扶手、靠背、底座必须左右对称，高低、大小必须一致。
，加斜寸方。1米以上， 下要加1条（加固方必须用4*4的）
5沙发拼位必须钉斜撑方，座与屏与扶手三者之间拼合紧密。
6拆装的沙发，各个部件之间要相互吻合，无少配件现象。
7转角沙发木架拼齐后（包括单件沙发），座前、拼顶、后背下（除特殊型号产品 除外），必须成直线，误差小于5毫米。
8木架打磨后不得有突出的木方棱角，夹板、及枪钉等，外观平顺整洁无毛刺。
9沙发所有封板符合样板，有幅度的方位需封板到位，不得有高低不平，架空，烂 板，受压发响声等不良现象。封板要求钉距平位3cm,弯位1cm.
10常规产品对角线误差小于8毫米（特殊要求以样板尺寸为准）
11木架结构需牢固，徒手掀压各部位无异常响声，底架着地平稳，四脚水平误差 小于2毫米。
开棉检验标准
1开棉型号和数量符合生产要求，无少开漏开。有样板的需依样，误差小于5毫米。
2依尺寸开料的，1米以内误差小于5毫米，1米以上误差小于8毫米。对角线小于
10毫米，飞边与样板一致。
3切面平整，无刀痕，曲面圆滑平整与样板一致。
4坐面海棉拼接小于整个座面的1/3且接缝靠后放置。
打底检验标准
1蛇形弹簧和松紧带的间距符合样板规定要求。
2蛇形弹簧和松紧带的张紧度符合样板设计要求。
3弹簧夹无漏钉、浮钉，弹簧夹胶片无移位、损伤；弹簧手压无响声。
4松紧带的两端必须钉两排枪钉，每排不少于5个，不许枪钉外露。
5封布平整、张紧，不允许有浮钉。
造型检验标准
1所有海棉依样板粘贴造型，捏边接缝位置拼接平整，无硬结、脱胶、裂口现象。
2沙发木架底下包边l~2cm。
3弯位部分线条流畅，不能有塌陷，凹凸不平现象。特别形状要求的海棉需造型至样 板工艺标准
4座包需要按样板要求逐层粘贴，座芯居中，四周侧边平顺整齐，无脱层，座感一致。
（座面海棉如果有接缝，接缝必须贴4厘米无纺布且靠座后）
5整套沙发，同位弧度、高度误差小于8毫米
裁皮检验标准
1所有的皮、布料等，其型号、规格、颜色、花纹图案必须符合产品规定要求。
2整套沙发用料（包括真皮、仿皮、布料）的型号、颜色、花纹图案，必须一致，
不允许深浅不一，差异明显。
3裁出的仿皮和布料纹路、方向正确对称，无明显色差、污点、破损、浮线、掉色等, 真皮各部件上无皮疤、斑点、裂痕、刀伤、毛孔、牛筋、硬块、等瑕疵显露在重要的 表面上，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允许有少量上述疵点。
4划线和裁剪后的部件形状与大小同模板一致，误差正负1毫米。
5对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致。
6剪口整齐，车缝牙位标记清晰。
车皮检验标准
1各拼缝的面料之间牙位对齐，角度准确，十字口对正。
2面线与底线颜色需匹配。
3车暗线时面线与底线均使用尼龙线.
4车位线路均匀、流畅、无皱折、蛇行现象，针距均匀一致，无跳针、松线。
5车位针距：布料6~7针/英时；皮料（含仿皮）6