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炼油厂工人的职业危害及防范措施
——把《安全科学技术百科全书》那篇乱糟糟的文章整理成这样还真花了不少精力。。。　
炼油厂工人职业危害
前言：炼油厂生产工艺过程具有高温、高压、自动化程度高、生产连续性强的特点，而其所用物料大都具有易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀等性质，这些因素都暗示了炼油厂工人所具有的职业危害。作为化工专业生，有必要了解炼油厂中可能遇到的危害以及其相应的防范措施。火灾、爆炸、中毒、灼伤和噪声是炼油过程中的主要危害。
一、火灾爆炸。
炼油厂工人的职业危害中尤以火灾爆炸对炼油厂生产安全和人身安全威胁最大。加热炉使用的燃料气，裂化和重整装置生产的石油气、气体加工装置的产品、溶剂脱蜡、脱沥青所用丙烷、丙酮、苯等溶剂，这些物质分布广、易挥发，如稍有泄漏，就会与空气混合形成爆炸性气体。
 
 火灾爆炸可能引发的原因：
泄露：
液化气贮罐出入管线的阀门法兰垫片损坏或焊缝破裂，或贮罐脱水后未及时关阀，都会使大量液化石油气外泄。
常减压蒸馏、裂化及焦化等装置的热油泵及管道，输送油品的温度大都高于该油品的自燃点，油泵高速运转常会出现泵密封突然故障漏油，或管线腐蚀、磨损减薄穿孔，或法兰垫片嗤开会立即自燃起火。
减压蒸馏系统如果密封性能不好，空气进入减压塔内引起爆炸燃烧。
炼油装置的热交换器的浮头、连接法兰的垫片损坏或操作压力升高而漏油着火。
加热炉引燃在其周围泄漏出的油品或烃类气体。加热炉本体出现炉管破裂、回弯头漏油。加热炉熄火、未及时关阀门、大量燃料油或瓦斯喷出积存在炉膛或炉膛吹扫置换不好，再次点火。
各分馏塔的回流罐、中间原料罐、污水罐等，如液面失灵，造成满罐溢出或切水时跑油。
油品贮罐超温超压，油品装得过满冒顶或油罐脱水失误都会发生跑油事故。
生产装置由于误操作或外界影响(如原料含水过高、阀门失灵等)，有时压力超高，会引起分馏塔顶安全阀启跳，使油气携带热油溅落在热油管线或蒸汽管线上引起大火。
互窜：
催化裂化装置的反应器和再生器压力失去平衡，导致催化剂倒流烧焦空气与高温热油互窜，发生设备损坏或爆炸等重大事故。
催化重整和加氢精制装置都有大量的氢气，其高、低压分离设备，如液面过低或安全阀、控制仪表失灵，会造成高压窜低压，引起设备爆炸事故。
污油：
炼油装置的地沟，油泵区的冷却水排放明沟，以及含油污水井，污水隔油池，仪表电缆沟等由于聚集着易燃易爆的污油和油气，遇火星或高处泄漏下来的热油也会发生爆炸着火。
静电火花及雷击：
油品进罐流速过快产生静电火花或雷击，都能引起油罐火灾事故的发生。
二、有毒有害物质。
炼油生产过程是在各类设备内部完成的，采用密闭的管道进行输送，通常不会危害人的健康。但在设备状况不好，出现泄漏，或劳动防护措施不完善时，有毒有害化学物质会对人体健康带来危害。
1、硫化氯，是原油和原油加工过程中产生的有毒气体。下表主要介绍其毒性：
性状
无色，带有臭鸡蛋味
毒性
低浓度时
对眼、呼吸道有刺激作用
达到200mg／m3时
可引起窒息、中枢神经抑制和麻痹
达到760mg／m3时
可引起肺水肿、支气管炎和肺炎
达到1 000～1 400mg／m3时
嗅觉疲劳，昏迷及呼吸中枢麻痹，往往会出现闪电式的中毒死亡
危害评价
硫化氢的毒害性，随着近年来