『原创』精益6S管理系统与设备管理系统培训方案设计.doc

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精益6S管理与设备管理培训大纲
第一部分：TPM理念导入——现场人-机系统精细管理之TPM（第一天上午：3小时课件）
第一讲我们企业的现状
一、先看一下，我们企业有这些类似现象吗？
二、设备的产能损失
三、维护管理的重要性
四、认识我们自身的差距
五、为什么要开展设备的改善活动
第二讲 21世纪成功的革新—TPM
一、一流企业必备的要素有哪些？
二、TPM的起源
三、T P M 的定义
四、TPM 8大支柱活动
五、TPM的理念
六、TPM带来的效果
第三讲 TPM的推行步骤
一、TPM的前提----推行６S活动
二、推进TPM活动的困难
三、推进TPM活动的宣传与培训
四、TPM活动推进组织的建立
五、推进TPM活动的步骤
第二部分：设备现场管理利器——精益6S管理（6小时，第一天下午第二天上午）
第一讲 6S概述
1、再看我们的现场；2、推行中的6S浪费；3、6S的地位；
第二讲 6S的推进重点及误区矫正
1、整理及误区矫正；2、整顿及误区矫正；3、清扫及误区矫正；
4、清洁及误区矫正；5、素养及误区矫正；6、安全及误区矫正；
第三讲推行6S管理的目的
第四讲实施6S的十大步骤
步骤一：成立专门的推行组织；
步骤二：全公司6S理念及基础理论的培训；
步骤三:对全公司各部门、所有区域进行全面彻底、细致的摸底检查；
步骤四:拟定6S推进目标；步骤五:拟定6S管理推进工作计划及具体实施办法；
步骤六:日常6S培训教育；步骤七:实施6S推进计划；
步骤八:查核及奖惩；步骤九:检讨与修正；
步骤十:将6S管理活动纳入企业的日常管理活动中；
第五讲 6S推展八大手法
1、定点摄影；2、目视管理法；3、定置管理法；
4、看板管理法；5、改善手法；6、PDCA循环；
7、红牌作战；8、小团队活动；
第六讲消除意识障碍
第七讲 6S改善实例
第三部分：设备管理运行阶段核心—点（巡）检（6小时，第二天下午第三天上午）
第一讲概述
1、设备管理过程
2、设备可靠性构成
3、点检定修是企业实施设备状态检修的基本策略
第二讲点检制概要
1、点检是预防性科学在企业的应用
2、为什么要实行点检
3、点检管理的核心--“八定”
4、点检项目的确定
5、点检的基本分类
6、设备点检制的运营要点
7、理想点检活动工作模型
8、点检员的一天
第三讲定修制概要
1、定修概论
2、确定检修策略
3、设备定修管理基层容
4、点检定修标准体系
5、设备点检故障分析
6、故障五大对策
第四讲点检定修管理实施步骤
1、点检定修管理实施步骤
2、点检业务流程
第五讲点检定修应用
1、设备管理部门各级人员的岗位职责
2、设备管理体系
3、设备管理部门各级人员的岗位职责
4、点检月报
第六讲信息化点检系统建设
1、信息化点检系统建设必要性
2、点检目标及管理
3、信息化点检网络示意图
4、备管理信息系统作业架构图
5、点检定修系统数据流程图
6、点检工作实施
7、设备点检管理功能树
第七讲点检工具
1、点检管理把握四个环节
2、设备点检仪
3、点检机功能图第四部分：设备管理全面生产