管涵施工工艺.docx

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管涵施工工艺
1、基础开挖：
基础采用人工配合机械开挖， 用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上
而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走， 基底平面尺寸每边宽出结构边
线，机械开挖至基底标高以上厚时，停止开挖，向监理工程师报检，
待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余后的基坑土方，平整且夯实
基底 , 然后向监理工程师报检 , 待地基承载力检验合格后 , 进行下一步
施工。
2、基础施工：
基底处理
砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回
填砂砾中部和端部厚度不同， 分层进行填筑夯实， 砂砾采用质地坚硬
的砂砾石，不得含有植物、 垃圾等杂质，施工前先做好砂砾石的配合
比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压
4-5 遍。
注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑
保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度， 中部垫层底面根据设计要求在同一
高程，在中部和端部不同高度垫层交接处， 基坑底面应挖成阶梯或斜
坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
③填毕后不能暴露过久， 及时进行圬工基础浇筑， 并及时回填基坑。
质量要求及验收：
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施工过程中分层取样测定干密度，每 100m2不少于 2 个点，取样点位于每层 2/3 的深度处，实测干密度不小于设计要求为合格， 上层合格后才能进行下层施工。砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。
混凝土基础
根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进
行加固。模板采用组合钢模板，模板采用的原则：结构物所需的模板
块数少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板
整体刚度，配板时将钢模板的长度方向沿着基础结构的长度方向排列
以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度， 钢模板在
拼装超过 4m时，每 留 3mm--5mm的富余，在安装端头时统一处
理。
安装前先绘制模板组装图， 对不足模板的空缺部位和非直角的转
角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模板采
用现场拼装组合， 用回形卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡孔中， 按
下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接处两边肋，两模端部卡孔则用 L 形插头插入连接， 然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣件， 用钩头螺栓从两钢楞中间穿入， 钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并设立支撑，使模板保持整体稳定， 钢模板拼缺处用木模镶补， 木模板应按钢板边肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。
混凝土采用分层浇筑， 第一层先浇筑至管节底水平高度， 待管节安装后再进行下层混凝土浇筑， 直至到基础设计标高线， 混凝土的拌和、浇筑均按施工规范要求进行施工。
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、管节制作：
涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。 1) 管节钢筋