2021年车床实训心得体会.docx

车床实训心得体会

　　专业方向综合实践总结
　　班级：机制姓名：赵智锐学号：
　　12-32021022735
　　对于我们学机械专业的学生来说，专业综合实践是一个主要过程，我们机械学院为了培养我们的实践能力让我们进行为期3周的车床拆装操作。在实训期间学到了很多的书本上学不到的知识。学到了很多书本上学不到的东西，真正的意识到书本知识和实际确实有一定的差异，了解到了当代机械制造工业的生产方法和工艺过程。
　　分配给我的组件是方刀架的拆卸，清洗测绘和最终装配图的绘制，在机床拆卸过程中，顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来而且将零件根据次序摆放整齐，刀架的关键是其中的凸轮，定位销和内外花键，和基准定位，刀架经过其中的棘轮机构来实现正转的转动和反转的锁死，在拆的过程中偶然也有小小的困难，老师的指导下我又学到很多的东西，得到了经验。增加了自己的见识，学到了更多的课外知识。其实，在拆装的过程中碰到了部分困难是必须的，碰到困难才会使我思索怎样才能处理问题，才能是以后的工作越来越来顺畅
　　在研究完尾座的原理，安装的注意事项和部分锁紧零部件的作用以后拆卸了尾座，平时在加工部分孔的时候能够将尾座的顶针换成钻头来进行加工，关键分为手轮，丝杠，套筒和箱体，经过手轮的转动来带动套筒进行纵向运动，在拆卸过程中了解了尾座怎样在导轨上运动和怎样定位，仔细检验了零件是否有丢失和损坏的现象，尾座也可能出现部分故障是以后我在安装时必需避免的，比如尾座和主轴不一样心，这么在加工孔和细长轴的时候造成同心度下降，影响加工精度，还有尾座不能纵向进给，不能随导轨运动，支撑零件不可靠等故障，这也要求我们在拆卸时候要注意零件是怎样安装的，错误的拆卸方法和安装全部将影响机床的使用，我们也要为以后机械的学弟学妹们做好带头作用完成好这次的任务
　　装配的时候有很多注意事项，有些零件在安装之前会有毛刺，这余姚我们用锉刀将表面打平，在拧紧螺栓的时候要确保先拧对角螺栓，在全部拧紧，部分零件在安装以后必需要调整间隙，转配的质量直接影响车床的加工精度，不正确的装配方法也将造成车床不能正常运转。装配是拆卸的逆次序，装配前的准备工作主要的是清洁零件，这对以后机床运行有及其主要的关系，千万不能疏忽大意，首先要修复受损表面。
　　不符合尺寸公差要求的零件，易损标准件，轴承等需要更换的必需更换。
　　三箱润滑油要换新到位。
　　冷却液箱冷却要换新到位。轴、孔公差是过渡，过盈配合部位装配时，一定不要用力过大、过猛，以免损伤、损坏零件，要摆平，放直，最好用专用工具，夹具。
　　在我的拆装过程中，给我留下深刻印象的就是尾座的重量大，造成拆装过程变得困难，假如是我要改善的话，我会在确保尾座的刚度，强度下选取合金材料，即使随之而来的是成本的提升，不过未来的发展趋势一定是变轻变智能。在机械的路上我才刚刚启程，等候我的是漫长的学习道路
　　机床拆装实训给我们的不但仅是简单的拆卸，安装，我们在其中学习到的是机床的传动原理，拆卸测绘方法和制图技能，这是一个全方面锻炼我的好机会，一定要好好珍爱，我们在实训的犯的错误也将会成为未来的宝贵财富，中国的制造业即使和德日等制造业大国相比差距甚大，部分机器的精度和智能还远远不能比，不过我们经过了一代代人的努力也走上了工业新时代，当代提出的部分工业理念，比如工业，3D打印，4D打印智能工厂等优秀技术也正向外国看齐，中国制造业正在蓬勃发展，未来的制造业一定会用更少的人力，资源来制造出更精密的机械，这也是我们这一代人位置奋斗的目标，而现在我们的关键就是学好基础知识，打好基础，这才能在未来的发展上做出更多自己的成绩，基础决定上层建筑，经过这次实训暴露出的问题也很严重，在以前课程的学习中往往忽略了基础课程，这也造成现在的利用并不好，有了这么的学习关键，我想我能够有针对性有目标性的去加强自己的知识漏洞，确保自己在基础稳定的情况下学习更多优秀的理念和技术，开阔视野，不过是个人还是中国全部需要创新，制造的同时更要注意技术研发，将制造变为发明
　　机电工程系
　　数控机床课程设计
　　题目：
　　螺纹把手设计及加工专业：机械设计制造及其自动化班级：0803班
　　姓名：邹高永学号：0811050331成绩：指导老师：莫改革
　　2021年12月10日
　　任务书
　　
　　数控机床课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它能够提升学生的动手能力，丰富学生的理论知识，是一门理论和实践相结合的综合性专业基础课。经过数控机床课程设计的学习，要求学生能够设计常见的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备独立分析工艺，独立编程及完成自动加工。经过数控编程仿真实训，使学生掌握南京宇航仿真软件