钢梁制造、架设.doc

一、钢梁制造(一) 监理工程师检查进厂原材料质量 1. 检查钢材的出厂质量证明书等文件和制造单位的复试报告。 2. 检查焊接材料出厂质量证明书等文件。焊接材料种类应符合批准的焊接工艺评定试验报告。 3. 检查钢- 混结合梁的联结器质量。 4. 检查高强度螺栓、螺母及垫圈质量。 5. 检查涂装材料出厂质量证明书等文件和复验报告。(二) 检查制造准备工作 1. 审查制造工艺文件。制造工艺文件应包括制造工艺设计、加工图、配料清单、焊接工艺评定试验、涂装工艺试验等主要内容。 2. 审查制造单位依据设计文件编制的制造计划及质量检验计划书。重点审查计划安排、制造方法、工艺装备及组装的操作顺序等内容。 3. 检查制造环境,重点检查精密加工、涂装的操作环境。 4. 检查制造单位的计量检验工器具。重点检查计量工具校正报告、精度和检验器具的有效试用期, 以保证测量构件尺寸的准确性和检验的有效性。 5. 检查胎架结构刚度、精度和制造单位对组装胎架等设施的定期检查制度。(三) 检查下料、加工、组装和矫形工序 1. 钢料的牌号、规格确认无误后方允许制造单位号料。 2. 作样及下料应留足加工及焊接变形量。下料时钢材轧制方向应与梁受力方向一致。 3. 检查切割或刨铣, 注意边缘的平直, 避免焊后钢板不平整; 检查制孔的精度。 4. 接料时必须保持钢板轧制方向的一致。 5. 检查矫正方法。矫正后, 钢料表面不应有明显的凹痕和其他损伤。(四) 检查焊接工序 1. 焊接工艺: 制造单位在钢梁制造开工前进行焊接工艺评定试验, 经监理工程师审批后,制造单位编写焊接工艺指导书,组织焊接施工。 2. 焊接接头性能试验及焊缝外观检查: (1 )检查接头的机械性能(包括拉伸、弯曲、冲击)试验报告; 焊缝无损检验报告;射线探伤报告;接头破坏性检验报告。(2 )焊缝外观检查。监理工程师随机检查焊缝的外观,并检查制造单位的检查记录。所以焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷, 其质量要求应符合有关规定。外观检查不合格的焊接构件, 在未进行处理并满足要求之前, 不得进入下一道工序。(五) 高强度螺栓连接 1. 检查高强度螺栓连接副的复验报告。高强度螺栓的使用必须严格按图纸标注的规格、数量, 不得以短代长或以长代短, 所有高强度螺栓不准重复使用。 2. 检查摩擦面的加工处理, 检查摩擦面的抗滑移试验报告, 其抗滑移系数应符合设计的规定。(六) 检查试拼装 1. 试拼装前的准备。制作单位应编写出详细的试拼装工艺、试拼装顺序、测量和检查方法。试拼装场地应有足够的承载力, 以保证在整个试拼装过程中临时支撑不发生沉降。支墩高度的位置, 应根据设计拱度及焊接变形影响来综合考虑。 2. 检查构件的偏差、构件试拼装的偏差。(七) 检查涂装防护处理 1. 检查制造单位依据设计要求及有关规定编制的防护处理作业指导书, 重点检查构件表面处理的方法、设备、材料及应达到的标准和选用涂料的生产质量、贮存办法、工艺过程、施涂标准、时间间隔和检查处理措施。 2. 检查涂装。按图纸规定涂层配套进行喷涂, 涂层间隔时间必须符合有关规定,以保证每道涂层的实干。涂装后 4h 内不得淋雨。 3. 检查制造单位的涂装检查记录,并现场见证检测。(八) 成品的验收、存放及运输 1. 检查制造单位的验收文件。钢梁及其零部件试拼装在工厂