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瓷砖的生产过程与瓷砖的家庭使用
《瓷砖的生产过程与瓷砖的家庭使用》．com密封固化剂,水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
在介绍瓷砖的生产流程的同时，我们有必要认识一下瓷砖的毒性，在瓷砖的制作工艺中，为了增加瓷砖表面的光洁度,便于清洗去污，厂家会在瓷砖表面涂一层“釉料”(所以瓷砖也称釉面砖)，这是一种陶瓷色料，其中加入了锆英砂,锆英砂中天然放射性核素的含量一般都比较高，所以说，瓷砖是有辐射的。瓷砖的辐射分体内辐射和体外辐射。体内辐射主要是指瓷砖中所放射出来的氡对人体的辐射,氡进入人体呼吸道后,破坏人的呼吸系统，甚至会使细胞发生异变,导致肺癌,还会影响神经系统，使人精神不振，昏昏欲睡。体外辐射,主要是瓷砖中镭、钍等衰变产生的γ、β射线，它会穿透人体并和体内细胞发生碰撞，破坏人体淋巴细胞,降低人的免疫力。
ﻫ深圳市纳路特科技有限公司生产的纳路特无缝水泥金钻磨石,它由纳路特特种水泥砂浆、纳路特捍甲混凝土密封固化剂和纳路特捍丝混凝土密封固化剂三种材料组成。纳路特混凝土密封固化剂是水性产品，不含VＯＣ(ＶOC是挥发性有机化合物(volatiｌe oｒganiｃ comｐoundｓ）的英文缩写,环保意义上的ＶOＣ是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物),不燃，无毒，是高科技含量的环保产品。这种无缝水泥金钻磨石现场浇制、整体无缝，渗透性强、永久保护，光洁常新、维护经济，表面致密、耐磨耐用，低碳节能、绿色环保，它替代瓷砖是建材装修行业的必然趋势。
一、瓷砖的生产
白体釉面瓷砖生产的第一步是人们所熟知的“粉末”，它是各种原材料的混合物,最后使其成型为砖体。正如先前所讨论的，“粉末”大多由滑石粉和陶土组成，随后被加工成所需强度和形状的最终制品。“粉末”的化学成分通常是６2%的滑石粉和3８%的陶土粉（球粘土和陶土或高岭石)。ﻫ
原材料的数量往往取决于其特定的配方，随后材料送入皮带混合机，使滑石粉与陶土混合均匀。混合均匀的原料被送到一台混合粉碎一体机,两个分别重18０0磅的钢轮把它们研磨成粉末，把两种粉末混和。在研磨过程中，逐渐加入水,使其含水量达到8％。粉末的加湿研磨使分离的两种颗粒相互粘在一起,形成一个两种原料混合的固体。ﻫ“粉末”从混合粉碎一体机运送到一台粉碎机,粉末被捣碎成小球,随后送进储藏间放置一段时间，并在细粉中调入适量的水。由于分子间的毛细管现象,全部粉末的水分含量都达到均匀。ﻫ“粉末”从储藏运送到冲压车间后,便进入第二阶段的生产过程。人们使用电力或水力驱动的压力机，把粉末变成特定尺度、形状和抗张强度的实心体。在冲压过程中，粉末在2,4００磅/平方英寸的压强冲压成型，“陶胚”或者“砖体”的抗张强度达到８磅/平方英寸。陶胚经常堆放在金属台架上,此时就可以开始下个阶段的生产。
成架的瓷砖从冲压车间被运送到干燥室指定的区域，陶胚在室温下干燥１２至2４小时,其间将蒸发８%水分中的2%。经过这个等待阶段后，陶胚将被运至一个干燥室开始干燥过程的第一阶段。干燥过程包括三个12小时的周期，每个周期的温度大致如下:第一个周期，1０0~11０华氏摄氏度;第二个周期，１60~ 170华氏摄氏度;第三个周期,21０~ 2３0华氏摄氏度。经过36小时的干燥之后,陶胚已不含水分，其抗张强度达到１6磅/平方英寸。ﻫ接着陶胚被放在喷漆橱的链条上,进行第四阶段的生产过程。移动的链条传送着陶胚进入喷漆橱或者上彩釉的区域,这样瓷砖的表面就均匀地喷上一层彩釉，这取决于釉料的性能。
釉面砖从喷漆橱里运送出来，放置在耐火的定位器上，而定位器同样放置在小型运输车上，运输车在类似铁路的轨道上进入隧道窑。运输车通过履带的方式通过隧道窑,履带通过电机和减速齿轮驱动,。在约4个小时的时间内，运输车通过隧道窑的焙烧区,这时瓷砖的热辐射温度高达2000华氏摄氏度。在这一温度下,瓷砖表面的釉料变成液体和气体挥发掉。事实上,釉料侵蚀了砖体,吸收了砖体中的某些化学性质,在砖体与釉料间产生了黏合剂，也正是在这个时期，最终出现了瓷砖本身所特有的颜色差异。ﻫ瓷砖完成焙烧过程后,它被放置在托盘上运送到分类部门进行颜色和等级划分。为了保证颜色的一致性,每位工人仅负责一组单色产品的分级。瓷砖的颜色分组和定级在传送带上进行,瓷砖的定级是依据美国质量标准局和美国商业局颁布的说明确定。最后分类工人把瓷砖装箱,并且密封。
经过分级和包装过程之后，成箱的瓷砖由传送带运送到仓库，顺序摆放开来等待发往经销商。ﻫ二、瓷砖的分类
1、通体砖：通体砖的表面不上釉,而且正面和反面的材质和色泽一致,因此得名。通体砖比较耐磨,但其花色比不上釉面砖。分类分为防