制冷机操作规程和检修规程摘自- 操作规程 1目的:根据“设备管理制度”,规范制冷机的操作; 2适用范围:适用于制冷机管理; 3职责 设备部负责制冷机的管理; 制冷机班组负责具体实施; 4工作程序 开机前的准备 系统排污 各设备在接入系统前应是密闭和洁净的,并用压缩空气吹尽其内所残存的污物; 已经安装完毕的制冷系统,在试漏前应以 的压缩空气吹净存在于设备及管道内的污物,污物由各设备的排污口排出,不得吹入压缩机内部; 污物排净后,将各设备的排污口封闭; 系统试漏检验,信息来自-. 试漏主要针对各设备的连结部分,如阀门、接头、接管等; 试漏的试验压力:高压系统为 ,低压系统为 ; 试漏所需的压缩空气,应由其他压缩机提供,空气应该洁净干燥; 试验时安全阀上的角式截止阀应关闭,试验完成后再打开截止阀; 试验时系统中所有设备上的阀门,除通向大气的阀门外,均应全部开启; 当系统达到低压系统试验压力后,应关闭机组的吸气截止阀和节流阀组,防止高压系统的气体渗入低压系统; 用肥皂水涂抹各焊缝及连接部位,检查是否有渗漏现象; 在试验压力下保持 24 小时,当外界气温没有大的变化时,试验压力在开始 6 小时后允许 , 在以后的 18小时内应保持压力不变; 如必须用螺杆压缩机组加压时,运转应间断运行, , 排气温度不超过 100 ℃,且应注意压缩机各部的温升不要太高; 系统真空试验 目的是检查系统在真空下的密封性,为充入制冷剂、润滑油做准备; 利用真空泵抽真空,当系统被抽到绝对压力小于 时,保持 24小时,压力回升不超过 ; 加油 系统形成真空后,关闭机组中吸排气截止阀和油过滤前的截止阀,油过滤器上的放气阀与加油管相连,开启油泵; 机组的加油量,应保证油冷却器充满后,油分离器有约 1/3 高度的油位,可从油分离器的视油镜观察; 开启油泵一段时间,打开油分离器与油冷却器之间的平衡放气阀,进一步观察油面有无大波动,无波动表示完成加油,否则继续加油,直至合格; 在系统完成真空试验后,利用真空充入制冷剂 关闭压缩机组的吸气截止阀、排气截止阀和与大气连通的阀门,开启系统中各设备的阀门,将制冷剂连接在调节站的充液接头上,暂不拧紧,制冷剂瓶底朝上倾斜放置; 稍许开启一下制冷剂瓶上的阀门,将连接管内的空气排出,然后拧紧充液接头; 开启调节站的充液阀及制冷剂瓶的阀门,制冷剂即可自动进入系统; 系统中压力上升,充入制冷剂的速度减慢,按开车过程开动压缩机使蒸发系统压力降低,除贮液器的出液阀应关闭外,系统中的阀门应与机器正常工作时一样开或关,向冷凝器供水,这时制冷剂大部分进入贮液器,当充液总量达到计算需求量或当液位达到 3/4 高度时,即可停止充液; 开机前的检查
冷冻机操作规程和检修规程 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
