Lean production精益生产（PPT 25）“5S”精益思想改进生产系统的基础.ppt

精益生产
Lean Production
讲师:陈绍文
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3.“5S”和可视化管理
“5S”精益思想改进生产系统的基础
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美国人又凑了对应的5
个S打头的英语词:
Sort 分类
Straighten 整顿
Sweep 清扫
Standardize 标准
Self-discipline自律
5S最初由日本创造的,是5个S打头的日语词:
Seiri 整理
Seiton 整顿
Seison 清扫
Seiketsu 清洁
Shitsuke 保持
1. 什么是“5S”?
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Seiri
Sort
整理
分类
分离出所有不必要的东西,把它们从工作场所完全清除掉
Seiton
Straighten
整顿
工艺布置和物件放置有序,作有标记,图形示位,用完还原
Seison
Sweep
清扫
打扫机器和工作环境清洁
Seiketsu
Systematize
标准
规范、组织和制度保证
Shitsuke
Self-discipline
保持
形成人人自觉和企业文化,高标准地延续
2. “5S”的含义
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5S消除了现场环境无序造成的浪费。
精益制造将5S作为是消除浪费的基本步骤。
5S是实现精益制造必备的要素之一。
5S是企业持续改进的起点。
3. 推行“5S”的意义
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5S
分类
简化
清扫
标准化
自律
为用户的价值观
消除一切浪费的价值流
在客户的驱动下流动
创造企业效益
建设尽善尽美的企业前景
通过一次集中的分类、整顿、
清扫的战役打下好的作业环境的基础,
然后进行制度和组织的保证、
形成自觉保持清洁、有序和标准化的习惯
为精益生产的实施作好准备
5S 是改进的基础
“精益制造”
5Ss
“5S”是企业持续改善的基础
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效率与5S
30~80%的时间在找文件、工具、….
工件运输的通道受阻
减少“非受控”过程的发生
质量与5S
防止杂质、杂物混入产品
防止错料、错件、缺件
过失无处躲藏
5S
保证安全
提高效率
改进质量
“5S”和企业效益的关系
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故障与5S
防止故障发展、防止操作
错误
安全与5S
有序保安全
防止因漏油、乱堆料
发生的人身事故
从精益的观点出发不要6S
5S
保证安全
提高效率
改进质量
“5S”和企业效益的关系
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系统化
有序
可视布置
标准化
步骤1
建立5S实施小组
步骤2
拟订目标、标准
步骤3
拟订实施计划
步骤5
5S实施
步骤6
效果认证
步骤4
培训
4. 实施“5S”的步骤
不断
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第一步:实现3S—整理、整顿、清扫
创造一个清洁的工作环境
第二步:有序化——将3S的成果制度化、规范化、执行及维持
做彩色标记:通道、活动区域划分、流向尖头、存放区域、设备
标语、横幅、告示牌、工作单元过程公布
制度化、责任和岗位制度
检查评比制度
第三步:培养好的习惯,坚持不懈。实行5S不是一阵风
从“3S”到“5S”
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