SMT车间作业流程及生产工艺.docx

SMT车间作业流程
作业流程图
作业要点及说明
卖力人
结 束
出 货
填写生产报告
召开生产总结会
分析异常
IPQC
检验
有无
异常
上线生产
是否已准备OK
准备：
项目进度计划表；
CP、Check list、BOM和工艺；钢网、
工模夹具、测试仪器、设备；
物料，试制日期及出货排程；
培训工人，讲解生产注意事项；
召开产品
准备会议
确认是否为新产品
接收任务令
开 始
Yes
OK
Yes
No
No N
NG
Yes
PASS
由拉长和IPQC、物料员确认是否为新产物或车间内首次生产的产物；
如果是旧产物且无变动，则直接排筹划上线生产；
拉长
IPQC
物料员
3、由主管召开生产准备会，参加人员包罗技能员、拉长、IPQC；
4、由主管卖力摆设人员的准备事情，注意事项，转达客户相关信息，制作《项目进度筹划表》；
主管
技能员
拉长
IPQC
5、各相关员在接到生产信息后，分别准备；
CP、Check list、BOM和工艺、钢网、物料；
SMT步伐、设备；
生产日期及出货排程；
产物查验标准；
，解说生产注意事项；
物料员
技能员
主管
IPQC
拉长
6、各相关人员开会确认准备情况，如没有问题则由主管决定开始上线生产，相关人员必须在线跟进生产，如有问题IPQC应实时写《生产反馈单》给主管；
7、主管跟进试制历程，实时解决反馈生产中的问题点，并记录问题；
8、如果问题较严重影响生产进度，则要停线，并召集技能员、拉长、IPQC开会，阐发异常，提出改进步伐，须要进还要通知工程部人员参加，直到问题解决后才可规复生产；
9、生产完成后送IPQC抽检，IPQC必须凭据客户的BOM、工艺说明、图纸进行抽检。
10、召开生产总结会，全面收集和汇总生产中的各项问题，从设计、工艺、物料、可加工性方面展开阐发。
11、拉长记录聚会会议纪要，填写生产陈诉，陈诉中的数据和问题必须正确，主管审核才可存档；
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SMT生产工艺Check List
验证内容：SMT 其它
产物型号
编 码
日 期
拉长
技能员
IPQC
SMT
根本资料
序号
项目
有
无
说 明
1
PCB光板。
2
制品样板。
3
元件位置图。
4
PCB的Gerber File或SMT编程文件。
5
客户BOM。
6
公司清单。
7
工位图（仅中试产物）。
8
特殊元件安装说明。
辅料要求
1
锡膏/红胶。
2
助焊剂/锡丝。
PCB评估
1
PCB是否为喷锡板。
2
IC管脚料盘喷锡是否均匀。
3
PC