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电气检修规范
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第一章 电动机检修规范
第二章 隔离开关检修规范
第三章电压互感器及电流互感器检修规范
第四章 电力电缆检修规范
第五章 避雷器检修规范
第六章 架空线检修规范
第七章 低压电器检修规范
第八章 吊车电气检修规范
第九章 高压倒闸操作规范
主 要 内 容
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一、电机拆卸规范：
1、电机拆卸要顺序进行，对拆卸各部零件之前必须作好标志，并要妥善保管不得丢失。
2、电机拆卸前对定、转子绕组进行绝缘测定，并作好记录。
3、电机拆卸前，对定、转子间隙、轴瓦间隙进行测量，并记录之 。
4、电机拆卸后，要清除转子绕组和各部件上尘积和污垢。
二、电机拆卸后检查规范：
1、电机拆卸后，对转子、定子及其所有部分进行全面的彻底检查，将检查出来的缺陷，逐项做好记录。
2、检查电机集电环表面有无烧痕凹纹及相间绝缘，有无裂纹。
3、检查轴承有无裂纹、磨损、轴承配合圆锥度。
4、检查连接线，焊接套是否脱焊及转子至集电环引线中间接线螺丝松动情况。
第一章 电动机检修规范
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5、检查机座有无裂纹，底脚有无缺陷。
6、检查定、转子各部螺丝紧固情况。
7、绕组有无断路、短路、并应测量其电阻值。
三、检修电机组装规范：
1、感应电机在组装前，必须将检查出来的缺陷处理完毕，才准进行组装。
2、电机在组装前，应按组装顺利进行，并在密闭前应刷绕组端线部分。
检查气隙及其它孔穴有无遗留物。
3、电机组装前应测量轴承上间隙，侧间隙及定、转子间隙并做好记录。
4、滚珠油槽内清洁无尘，注油到油槽容积50%即可，然后将轴承盖均匀把紧。
5、电机所有紧固螺丝必须齐全。
6、检查定、转子各部螺栓紧固情况。
第一章 电动机检修规范
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7、检查紧带线是否松动，甩开、垫层绝缘是否完好，及其它部分有无因
绕组过热而变质。
8、绕组有无断路、短路、并应测量其电阻值。
9、电机组装完毕后，应严格保持工作地点清洁和工具整洁齐全。
四、检修质量标准
1、电机线圈绝缘之规定，凡在运行中和小修理后的电机，其允许的最低
绝缘电阻值应为：
①、500V以下的定子线圈为0、5MΩ；
②、3—6千伏的定子线圈为1 MΩ/KV；
③、6KV以上的定子线圈为1 MΩ/KV；
④、转子线圈为0、5 MΩ/KV；
第一章 电动机检修规范
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2、电机线圈的直流电阻值的测定：用电压降或电桥法测定定子和转子线
圈的电阻值，1000伏以上或100KW以上的电机各级绕组直流电阻相互
差别不应超过最小值2%，遇有特殊情况，须记载说明。
3、直流耐压：
1000伏以上且容量在500KW以上的电动机定子绕组直流耐压试验，并
测量泄露电流、试验周期分：大修时 、更换绕组后 、小修时
试验标准如下：
①全部便换绕组（3倍额定电压）
②交接大修或局部更换绕组（2、5倍额定电压）
③小修时（2倍额定电压）
五、定子绕组的交流耐压试验
交接时、大修中、不更换定子绕组和局部更换定子绕组后 、全部更
换定子绕组后。
第一章 电动机检修规范
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第一章 电动机检修规范
六、试车
试车条件和规定：
1、试车周围必须整洁；
2、试车的电机，其安全保护罩必须完整；
3、试车前，必须进行周密的安全检查；
4、润滑系统必须油路畅通，不缺油；
5、具备上述条件，准予试车。
试车步骤：
1、首先由电气和机械员共同检查，无问题后送电。
2、试车前，机电双方必须先盘车，空试并检查控制系统的动作是否正常。
3、试车中，如发现电机及其它设备不正常时，应停下处理后再试车。
4、试车正常后交付生产厂。
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第二章隔离开关检修规范
一、隔离开关检修时的检查项目及要求：
检查项目要求
1、检查有无损坏的零件，刀闸有无变形和其他机械有无缺陷：
当个别导体的软钢片有破裂和断折时进行更换用钢角尺检查刀片、整直
2、检查刀片对固定接点（刀口）的贴紧程度；从接触表面除去氧化物对平面接触的隔离开关用0、05mm的塞尺检查
贴紧程度，塞尺应进入5—6mm。对线接触的隔离开关，在接通时应正
确地嵌入静触头的槽中用软钢刷子除去表面的氧化物
3、检查刀片的中心且并校正进入刀口的刀片：
刀片进入刀口应无侧南，刀片和刀口的中心线应重合
4、检查接触弹簧及其压力，从刀口拉出刀片：
提出刀片分相进行，拉出时刀片不应润滑，需要的压力可调整固定镙冒
来达到
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5、清扫 和润滑短路器及传动装置的受摩擦部分及接触各部分：