5万立储罐施工方案.doc

中石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程柴油罐区 5 万立外浮顶储罐安装工艺 1 目录一、工程概况二、主要实物工作量三、编制依据四、材料验收五、油罐预制及安装工艺六、储罐充水试验七、安全施工附录:施工手段用料一览表工作危害分析( JHA )记录表中石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程柴油罐区 5 万立外浮顶储罐安装工艺 2 一. 工程概况青岛大炼油工程位于青岛市黄岛开发区内,整个工程由中国石化集团公司、山东省及青岛市三方共同建设,总投资 100 多亿元。工程于 2005 年6月22日全面展开,我公司负责柴油罐区的施工任务,该罐区由中石化宁波工程有限公司(SNEC )承担 EPC 项目管理,南京金陵石化工程监理公司负责监理。柴油罐区工程计划于 2006 年5月1日开始桩基施工, 2007 年4月1日进行罐本体安装, 2007 年9月30日达到中交条件。二. 主要实物工程量壁板工作量统计(单台数量) 项目规格材质壁板数量重量( KG) 第一圈壁板 29× 1930 × 11830 16MnR 16张 82859 第二圈壁板 26× 1930 × 11830 16MnR 16张 74283 第三圈壁板 23× 1930 × 11830 16MnR 16张 65709 第四圈壁板 20× 1930 × 11830 16MnR 16张 57135 第五圈壁板 17× 1930 × 11830 16MnR 16张 48563 第六圈壁板 14× 1930 × 11830 16MnR 16张 39991 第七圈壁板 12× 1930 × 11830 16MnR 16张 34277 第八圈壁板 10× 1930 × 11830 16MnR 16张 28563 第九圈壁板 10× 1930 × 11830 Q235 -B 16张 28563 第十圈壁板 10× 1930 × 11830 Q235 -B 16张 28563 包边角钢 L100*12 Q235 -B 1圈 3383 浮顶δ5 Q235 -B Q235 -A / 199433 罐底板δ8 ×2500 ×12600 δ16×1500 ×5930 Q235 -B 16MnR 9132 204290 加强圈抗风圈δ12Q235 -B/51280 其它附件// 39214 合计 986106 中石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程柴油罐区 5 万立外浮顶储罐安装工艺 3 三. 编制依据 1.《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 ; 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1988 ; 3.《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 ; 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》 GB50236-1998 ; 5.《钢制压力容器焊接规程》 GB/T4709-2000 ; 6.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH3528-1993 ; 7.《石油化工立式圆筒形钢储罐施工工艺标准》 SH3530-2001 ; 8.《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 ; 9.《承压设备无损检测》 JB/-6-2005 ; 10. 青岛大炼油工程施工组织设计四. 材料验收 1) 储罐用钢板、型钢,应符合设计要求,并有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准。 2) 储罐用钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合相应标准的规定。钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮,不得有分层现象。 3) 钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和,不大于钢板厚度允许偏差的规定。 4)底圈和第二圈壁板应逐张按《压力容器无损检测》JB4730-2005 进行超探,检查结果达到 III 级标准为合格。 5) 钢板应做标识并及时进行标识移植,且按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中,应防止钢板产生变形。 6)型钢应按规定存放,存放过程中防止型钢产生变形,并应做明显标识。 1)罐壁接管: ?切口表面平齐、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等; ?切口端面倾斜偏差不应大于管子外径 1%且不得超过 3mm ; 中石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程柴油罐区 5 万立外浮顶储罐安装工艺 4 ?法兰孔垮中,法兰与接管垂直度小于等于 。法兰密封面保管完好,无损伤; 2)量油管与导向管?检查小孔尺寸符合图纸要求,小孔无阻塞; ?分段直线度不大于 1‰长度,接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求; ?通气阀应在制造厂进行气密试验,阀板活动灵活; 3)密封装置?密封装置胶皮外观无划伤,韧性好; ?中央