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交期详细解释交期= 订单处理时间+ 生产计划时间+ 原料采购时间+ 外发加工时间+ 来料检验与入库时间+ 生产准备时间+ 生产作业时间+ 产品检验与入库时间+ 运送与物流时间+ 其它预留时间。 1 、订单处理时间包括订单审核时间和订单录入时间。订单审核时间。接到销售订单后需要对客户要求的质量、交期、数量、单价、合计金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人、联系方式等进行确认。订单审核时特别注意以下几个方面: a 、库存确认。如客户要求的产品有足够库存,可以立即回复交期。 b 、产能确认。需要确认订单要求产品的生产能力如何?是否有现成的生产线?是否新产品? c 、质量及包装确认。是否有特别的质量及包装要求? d、物料确认。有无物料短缺?最短缺的物料有哪些?交期如何? e 、交期确认。综合各方面的情况与生产计划等人员确认产品交货计划并回复交货期。订单录入时间。将审核后的订单录入到系统中并做好归档以便跟进, 企业要通过固定的程序和系统的运作建立快速反应的机制, 尽力缩短订单处理时间。 2、生产计划时间。计划人员根据销售预测. 销售计划及出货计划, 通过产能. 物料. 品质及工艺等进一步确认安排生产计划。对于制造企业来讲,该过程包含如下内容: a、销售预测. 销售计划与销售订单的整合。在此基础上产生主销售计划。 b 、根据主销售计划安排产能计划. 设备计划. 产品与工艺准备计划. 产品检验计划. 人力资源计划及财务预算等。 c 、根据主销售计划产生主生产计划。 d、根据主生产计划产生外发加工计划. 半成品生产计划及原材料需求计划生产计划的编制要求以最快的速度产生具有可操作性的生产排程, 要既有利于客户需求的满足, 又有利于生产效率的确保。要达到这一目的, 计划编制人员在清楚客户要求的前提下, 要把握物料的状况,特别是要清楚瓶颈物料的状况,更要了解产能,熟悉生产工艺, 知道不同产品工艺的区别, 知道通过怎样的计划安排才能使生产效率得到最大限度的提高。同时, 为了达到快速反应, 应在做好基础管理保证数据准确性的前提下建立适宜的信息系统。考虑到实力与产品及工艺的复杂程度,可以与客户及供应商联成一个快速反应的供应链, 并通过良好的协调机制与反应机制达到客户需求的快速反应。当然, 在这一过程中, 信息的分享与控制非常重要, 应精心设计以使企业在不影响本身战略利益的前提下促成计划的高效率。 3 、原材料采购时间。原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。战略采购, 即供应商开发与管理,包括原材料量产前的供应市场竞争分析. 合格供应商寻找. 潜在供应商的评估. 询价和报价. 合同条款的谈判. 最终供应商的选择. 供应商名录作成. 企业供应商资料系统维护. 磨具安排. 初样确认. 生产试用. 样品承认与系统维护, 供应商定期评审与改进及供应商关系维护等。采购订单协调包括原材料量产后的采购计划安排. 采购订单交期确认. 供应商交货跟踪. 供应商结报等工作。在整个采购过程中,要求采购人员在把握采购需求预测与具体需求的基础上,按双赢的原则寻找供应商. 管理供应商. 安排采购订单. 交期管理等工作。为做好这一工作, 同样需要系统的运作管理与良好的信息系统支撑。在这里, 良好的供应商反应机制非常重要。另外, 为缩短采购时间并减小库存, 企业可以要求供应商以 VMI 与 JIT 方式供货, 在供应商集中的地方建厂。 4 、外发加工时间。外发加工管理包括加工商的开发与管理以及加工计划管理。加工商的开发与管理与供应商类似。外发加工计划管理类似于内部生产, 只是所用订单为外发加工订单, 而内部生产为企业内生产订单。为缩短外发加工时间, 应尽量就近选择加工商, 同时要求加工商建立快速反应机制。 5 、来料检验与入库时间。企业应制定明确的流程安排原材料或外发加工产品来料检验和入库,并通过系统的改善达到信息的畅通与效率的提高。 6 、生产准备时间。生产计划制定后应尽快做好生产准备,如物料准备. 作业指导书的制定. 生产程序的编制. 设备与仪器的安装调校. 产品检验准备等。为提高生产准备的速度, 企业应建立计划的共享机制与生产准备的快速反馈机制。 7 、生产作业时间。在一切准备妥当之后, 生产开始运行, 具体生产作业时间还与物料状况. 生产工艺. 产品质量. 设备与仪器的运行状况等有关。在生产过程中, 生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时, 需要联络相关部门不断改善制造工艺, 提高作业人员的操作熟练程度, 及时解决生产过程中一切问题。为此, 企业应加强 IE( 就是将整个生产做为一个系统来看,从“人、机、料、法、环”等五个方面来解决“人流、物流、资金流、信息流”之间的平衡关系, 削除瓶颈环节) SPC ( 生产统计) 与管理技术的运用, 建立生产问题快速反