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安全防护隔离方案
中国石化股份有限公司安庆分公司
增设航煤生产设施
Ⅱ加氢装置安全防护隔离专项施工方案
编制：
审核：
批准：
施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司
日　　期：2015年6月24日
目录
一、编制依据
中石化安庆分公司增设航煤生产设施基础设计资料
Ⅱ加氢装置改造设备平面布置图
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
二、工程概况
工程简介
工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施
工程地点：炼油老区Ⅱ套汽油加氢装置
工程特点：施工区域位于炼油老区内，处于易燃易爆有毒有害区域内，装置已停产。安装工期紧，场地狭小，存在高空作业。
主要改造工程量
（1）新增1套原料航煤过滤设备。
（2）预分馏塔C-202改造，筒体利旧，更换高效塔盘。预分馏塔空冷流程改造。
（3）预分馏塔塔底生沸器E-216及设备基础更新。
（4）新增精制航煤泵P-213/与分馏塔顶回流泵P-214/及其基础。
（5）新增2台脱硫罐D-227/及其基础。
（6）反应进料加热炉F-201改造，拆除空气预热器E-207，原鼓风机、冷、热风道拆除，更换炉底风道快开风门，新增余热回收系统，更新烟道挡板等。
三、施工准备
入场前施工人员经三级安全教育培训并考试合格后上岗，建立施工安全管理体系，明确职责、落实岗位责任，工地设专职安全员一名，施工班组设兼职安全员，搞好施工现场的安全管理工作；
施工之前应编制专项施工方案，施工方案应经相关单位会签后执行。施工作业前向作业人员进行技术交底；
施工机械应具备检验证书且在有效期内，能够满足现场施工作业需求；
施工前按照要求办理开工相关手续；
施工前准备好符合标准规范的彩钢板、脚手架钢管、钢扣件、铁丝等。
四、施工方法及技术要求
1、隔离方法
本装置现在已停工，但相邻装置尚在正常运行。装置内改造按区域划分，分为三部分进行隔离防护。
（1）Ⅱ加氢装置内框-1东面新增4台过滤器，采用彩钢板对此4台过滤器进行区域隔离三面围挡施工，围挡高度为。
（2）加热炉F-201改造区域用彩钢板进行四面围挡，留出人员及材料运输通道。炉F-201北侧及西侧隔离防护高度至与框架檐齐平，约10m，东侧防护高度为。加热炉区域彩钢板搭设时采用重叠方式铺设，对于空隙处用石棉毯进行封。此区域内动火作业需开一级动火票。
（3）塔C-202改造区域，在架-202东面沿南北方向及塔C-202北面沿道路搭设高度为的彩钢板隔离防护围挡，留出人员及材料运输通道。此区域内动火作业需开二级动火票。
2、技术要求
（1）施工前对施工场地内杂物等进行清理，隔离防护带搭设部位的地基检查确认。
（2）施工区域内所有井盖需先用石棉毯覆盖，再加土或沙进行覆盖。在施工前要对所有井盖掩盖情况进行检查确认后方可进行动火作业。在施工结束后应清除覆盖物。
（3）施工过程中应防止油污进入水沟内。
（4）隔离护栏的搭设方法：
a、隔离护栏采用Φ48*钢管、δ=4mm蓝色瓦形彩钢板等材料进行搭设，采用10#铁丝进行绑扎。
b、采用米长的焊接钢管作为支撑杆,立杆间距为2—3m，横杆搭设三层，，下横杆离地面距离为200mm。
c、立杆与水平横杆接头处均应错开布置、并用扣件与之相连接，地面以上20cm设一道扫地杆。
d、隔离护栏在搭设过程中每隔6~10m左右设置一个支撑点，与管架的立柱连接，或设置斜支撑，防止管架倒塌。
3、隔离护栏设置位置见附图。
五、施工机具及用料计划
序号
名称
数量
用途
1
货车
1辆
2
铁丝
240KG
隔离护栏
3
彩钢板
596m2
隔离护栏
4
脚手架钢管
1190m
隔离护栏
5
钢扣件
2800个
隔离护栏
六、HSE措施
方针和目标
HSE方针
强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意。
HSE目标
在工程施工中作到“四零”，即：人身重大伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运输事故为零。
具体目标为：火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零；噪声达到建筑施工场界控制标准规定；固体废物，分类回收；废水达标排放，达到业主要求；节能降耗；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物；特种作业人员持证上岗率100%。
组织结构
项目部为确保本项目HSE体系有效运行，成立HSE管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。项目经理任HSE管理领导小