新工厂精益布局规划.docx

新工场的精益结构方法
       与传统的“以资产为核心”的结构方法截然相反，精益工场结构从主顾开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的结构方法先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。
        精益结构的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视相同。以下是评估和设计精益工场结构的常用东西:
        代价流图阐发– 视察整体的质料和信息流动，理解其内在的关联。
        办公结构 "意大利面图"– 画出员工移动的路线来识别无效的移动。
        干系矩阵– 识别流程和资源之间的内部主顾和供给商干系从而确定适当的位置。
        物流评估– 理解在差别主顾需求下工场中的质料和人力的交通繁忙度。
        生产准备流程(3P)– 重新评估现存的生产设备，或凭据精益流程原则设计新的生产线。
        新工场的结构，应该淘汰或消除产物和物料的大量搬动时间。别的，若把供料(组装)工序，具体安排在生产线的物料被消耗在下游产物上的装配点上，将会淘汰搬动和期待时间。
        应该为新企业进行一种纸上模拟仿真，将工场摆设成精益结构。用创制一张大纸结构的步伐，来开始资源的结构，表明了新精益生产线的所占面积。让团队参加时，所用纸张越大越好。标记出所有不能搬动的物体 (“界标”)，如电源地沟、房间立柱、排水沟、大型的搬动用度昂贵的设备和其他永久性的修建结构等。对付每一种确定的资源装备，凭据图纸设定比例，准备好同比例尺寸的纸样。
        从最靠近主顾的点(通常是发货点)开始向上游事情，把算出的资源装备的纸样，顺着殽杂产物的流程图进行结构。对可以使搬动量最小，以及使产物从一个工位到另一个工位的流动最佳化的所有想法，要加以查验。对所有用于产物生产的帮助性夹具、支架和小车，都要制作相应比例的纸样，虽然它们自己并不是资源装备。一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间，例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些，但是对操纵人员，要尽可能切合人机工程学的要求。
        最佳生产线的设计必须不受当前遗留的事情流的限制。头脑里要考虑到 “界标”，结构时应该在没有障碍的为理想的生产线准备洁净的空地上。最佳的结构可能会发起横穿一条现有的通道。通道并不是一种界标!要牢记OSHA(职业宁静与卫生条例)的规定，以及情况与宁静性的考虑，最佳精益方案的车间园地结构，应该优先于先前任何主观武断的阻塞性摆设。
        如果钱不成问题，就可搬动任何东西和每一样东西。作为一个实际问题，有一些物件的搬动，也许是太昂贵而包袱不起的。对付某些搬动来说，从投资的采取看来，搬动到新的地方就不能认为是正确的。具体的实例包罗：安装在经过特别工程设计的混凝土底座上的重型车床、污秽而危险的工序、需要特殊 通风或维护要求的EPA(工程实践修正)工序，或喧华的工序等。应该将实用 而代价恰当的步伐，推荐给最后的生产线设计，以便使精益生产治理要领的作用到达最大限度，并且显得通情达理。
        在结束结构时，所有这些问题都应该考虑到。在完成时，团队的全体成员，都必须同意新的生产线的设计。步伐指导委员会还必须对新的精益生产线的结构，赐与批准和签字。然后，应该把采取资源装备的纸样所进行的纸张结构，转变为一张正式的企业摆设图，这通常要由生产或设备工程师，使用CAD系统来进行。凭据最后的结构，必须制订安装生产线的设备筹划。这通常涉及风道的设置和电线的布线、钳工桌的重新搬动，以及和索具公司和其他承包人签条约等。如果新的结构需要生产关停一段时间，也必须对关停和重新结构制订筹划。 
工场筹划结构较为庞大，没有统一的模式，照旧要看我们的具体情况，以下思路仅供参考：
1：根本思路（以流水线、或形成一个流生产型态为例子）
1）确定厂房的平面图（尺寸）；
2）产物的工艺流程图、生产线摆设图、生产单位摆设图、周转库（店肆）摆设图、制品库摆设图、原料库等（摆设图均核算占用面积）；
3）确定车间大物流、支解生产单位位置、确定车间通道及物流方法（笔挺流为宜）；
4）按支解好的位置、物流型态，摆放生产单位（一条线一条线的摆设）、店肆摆设；
5）核算车间能耗（水、电、气、油等），筹划设计总桥架，生产线桥架，按桥架要求施工；
6）期间还要存眷车间排污、排气、车间帮助设施位置等（如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废物置场等）。
2：工场筹划要求
1）向政府筹划部分提出申请，并确保后期验收通过（厂房高度、设计图、锅炉房、配电、行车、排污、噪音等）；
2）物流要求尽可能的笔挺流，制止紊流、交错流；
3）库