煤矿井下粉尘防治措施.docx

煤矿进下粉尘防治措施

1、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧 10m- 15m处总粉尘降尘效率应大于或等于 85%支护时产尘点下风侧 10〜15m处总粉尘降尘效率应大于或等于 75%放顶煤时产尘点下风 侧10〜15m处总粉尘降尘效率应大于或等于 75%回风巷距离工作面 10〜15m处总粉尘降尘效率应大于或等于 75%
2、掘进工作面应采取综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降 尘效率应大于或等于85%呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于 80% 放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于 95%,呼吸性
粉尘降尘效率应大于或等于85%
3、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施，作业人员工作地点总粉 尘降尘效率应大于或等于85%
4、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘 综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于 85%
5、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和 相关标准的要求，并保证其正常运行。
6、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。
， 防止
产生职业危害。综合防尘措施
腾龙煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤 工作面的运输顺梢；③装载点及卸载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑥ 区段溜煤眼；⑦盘区煤仓；⑧运输上山；⑨地面储煤场；⑩排研场。
要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防 尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个 体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。
1）通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带 出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此 控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速 〜
,~,不允许超过4m/s。
2）巷道降尘：（1）离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流， 放炮后开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置， 一般每 推进20m®动一次。本矿在掘进头1和掘进头2后方20m处设置水幕 除尘。（2）采煤工作面运输顺梢、回风顺梢离工作面20米左右地方设 置水幕净化风流，离巷道入口约 20m设置水幕。（3）另外有转载点设 喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 巷道水幕见示 意图7-3-4
图7-3-4巷道水幕示意图
3）巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和 控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带 走空气中的粉尘。
井巷中的风流速度应符合下表要求:
井 巷 名 不小
允许风速（m/s）
最低
最高
副斜井
8
主斜井
4
风井
15
主要进、回风巷
8
工作面、掘进中的煤巷和半煤岩
巷

4
掘进中的岩巷

4
其他通风行人巷道

4）粉尘检测及要求：矿上配备粉尘采样器（矿用本质安全型）用于 检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气， 本矿采用呼吸
性粉尘采样器AQH-1及呼吸性粉尘测定仪ACH-1各两台，可及时发现 总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应 措施，需要设专人进行矿井粉尘的检测。
5）及时清尘：设专人清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤 尘在井下堆积超标并及时清运出矿井。
6）湿式作业：采煤工作面及掘进工作面要求湿式作业，按规定采 用湿式打眼，装药必须用水炮泥，放炮后进行洒水降尘。
30mg/L; PH值在
6）水质要求：对井下防尘用水要求必须过滤以达到防尘用水的水 质要求。对水质的规定为：含有固体悬浮物不超过
〜；大肠菌群不超过3个/L。
7）个体防护：为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工 作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。加强防尘工作的领 导，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。有计划的对工人进行定期 检查，并建立健康卡片，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工 作提供科学依据。
个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面，个体防护的 防尘用具主要包括：防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器、防尘口罩等， 其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。
腾龙煤矿可采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对 长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩戴。
.回采、掘进工作面除尘
1）湿式打眼
1）工作面应采用湿式打眼，使用专用的水炮泥，使爆破时水滴和 粉尘的惯性碰撞和凝并使粉尘迅速沉降。水炮泥爆破除降尘效果外， 对降低爆焰、温