班组安全生产标准化分级达标培训.ppt

班组安全生产标准化分级达标培训
现状和
存在的问题
工作措施
目标
安全生产标准化只停留在安技环保部
与日常安全管理的贴合度不高
管理工具的功效未充分发挥
培育员工环境/职业健康安全核心价值
实现作业现场与风险管控的协同制造
生产基本单元向事故预防前沿阵地转型
班组安全建设工作以标准化为落脚点
按计划进行对标检查，履行安全职责
目 录
班组设备设施本质安全管理
一
班组作业环境与职业健康管理
二
班组现场安全管理
3
三
4
四
班组安全基础管理
班组卓越安全绩效管理
4
六
班组事故事件管理
3
五
班组安全标准分级管理
核心思路：
1个理念：战略引领、对标提升、管控创新、服务转型；
2个目标：安全生产标准化落地生根、班组安全管理提升；
3个阶段：树标创建阶段、自评达标阶段、复评验收阶段；
4个等级：一级达标班组、二级达标班组、三级合格班组、不合格班组；
5个关注：班组隐患排查与整改、班组安全文化活动、“口述手指”培训人时数、劳保用品交旧领新确认制度、班组安全创新与改善；
6个要素：安全基础、设备设施、作业环境与职业健康、现场安全、事故事件、卓越安全绩效；
分级达标考评原则
等级评定标准：
一级达标班组：得分≥90分，达标率≥5%
二级达标班组：得分≥80分，达标率≥20%
三级合格班组：得分≥60分，合格率≥50%
不 达 标 班 组：得分＜60分，不合格率＜25 %
安技环保部对自评达到一级、二级水平的班组进行全面考评，对自评为三级水平的班组抽查考评；
五型班组评先条件：
安全标准为三级的班组，有资格参加分厂级“五型班组”评选；
安全管理评先条件：
班组安全生产标准化合格率≤75%的，取消本单位安全生产工作评先资格。
岗位安全责任制
操作规程和危险源
检查与整改
安全活动
安全教育
班组应建立班组长、安全员、员工的安全生产责任制文本，且便于学习、掌握和执行；
班组成员应熟知本岗位危险源和控制方法，熟悉本岗位应急响应的程序和措施；
班组长、安全员、员工必须经过安全培训，健全安全培训和考核记录；
班组长应具备风险辩识和预防事故的能力，安全员应具备隐患排查和风险辨识的能力；
班组员工应熟知安全操作规程，具备本班组重大环境、风险因素防控能力。
一、班组安全基础管理
岗位安全责任制
操作规程和危险源
检查与整改
安全活动
安全教育
班组应建立与本班组岗位设备设施（含非标）相对应的安全操作规程和环境、风险因素清单；
岗位作业指导书文本应含危险源和环境因素在控内容；
班组应按照体系要求，结合作业过程和工作岗位开展环境因素和危险源更新辨识，形成重要环境因素和重大风险因素清单，制定针对性的管控措施。
一、班组安全基础管理
岗位安全责任制
操作规程和危险源
检查与整改
安全活动
安全教育
班组成员应在班前、班中、班后进行自检，班组安全员进行日常巡检，班组长应每周组织成员进行一次全面安全检查，保障“对标”有效在控；
班组成员对设备设施及危险源管理应明确责任人，对发现的隐患能及时进行处理，并落实人员和进度；
对现阶段整改不了的隐患的应向车间主任或安技部报告，并认真做好记录，制定针对性的防控措施。
一、班组安全基础管理
班组现场安全检查的困惑：
1、生产量大，人员安排不过来，没时间做；
2、班组长日常事太多，没时间组织做；
3、安全检查内容单一，记录中只写一句话，没有实实在在的“东西”；
4、不知道怎么检查，没有检查方法；
5、安全检查也做了，不知道怎么记录。
如何开展好安全检查工作
日常
检查
专项
检查
季节性
检查
节前节后检查
现场危险源动态受控