电炉钢炼厂工艺技术操作规程(doc 69页).doc

电炉钢炼厂工艺技术操作规程(DOC 69页)
目 录
冶炼工序工艺技术操作规程
原材料工艺技术操作规程……………………………………………………2
钢铁料验收工工艺技术操作规程……………………………………………4
钢铁料卸运工艺技术操作规程………………………………………………5
水平进料工艺技术操作规程…………………………………………………6
初炼炉工艺技术操作规程……………………………………………………7
直接倒铁水工艺技术操作规程（试行）……………………………………13
热泼渣工艺技术操作规程……………………………………………………15
EBT（出钢口）更换工艺技术操作规程…………………………………… 16
电炉的砌筑、拆除及维护工艺技术操作规程………………………………17
精炼炉工艺技术操作规程……………………………………………………19
钢包工工艺技术操作规程……………………………………………………29
钢包砌筑工艺技术操作规程…………………………………………………31
散装料工艺技术操作规程……………………………………………………33
除尘工艺技术操作规程………………………………………………………34
连铸工序工艺技术操作规程
连铸钢水准备…………………………………………………………………37
钢包浇注工工艺技术操作规程………………………………………………38
中包砌筑工艺技术操作规程…………………………………………………42
钛铁
GB3282
FeTi30
10～50
钼铁
GB3649
FeMo60
10～50
钒铁
GB4139
FeV50、FeV75
10～50
镍铁
GB/T6516

硅铝钡
YB/T066
FeBa9Al26Si30
10～50
铝饼(丸)
YS/T75

硅铁粉为0～3mm。
造渣料技术要求：
石灰:
白石灰：CaO≥85%，MgO≤，SiO2≤%，P≤%，S≤%，H2O≤%，生过烧率≤12%，粒度：20-30mm≥90%
活性石灰：CaO≥90%，MgO≤，SiO2≤%，P≤%，S≤%，H2O≤%，生过烧率≤9%，粒度：5-25mm≥90% 活性度≥350ml
萤石：CaF2≥90%，SiO2≤5%，P≤%，S≤%，粒度：10-40mm≥90%， 要求干燥、洁净、无杂物
轻烧白云石：CaO:50-60%，MgO≥32%,H2O≤%，生过烧率≤3%，粒度：10-40mm≥90%，要求干燥、洁净、无杂物
另中间包覆盖剂、结晶器保护渣水份≤％，炭化稻壳水份≤％。
喷碳用类石墨粉技术要求：C≥85%，S≤%，H2O≤%，灰份≤15%，粒度：-3mm。
增碳剂技术要求：C≥95%，S≤%，P≤%，H2O≤%，灰份≤1%，挥发份≤2%，粒度：2-4mm。
包芯线技术要求：技术要求满足YB/T053，硅钙线Φ12-15mm，铝线Φ10-14mm。
其它原材料按相关标准及协议执行。
钢铁料验收工工艺技术操作规程
1、做好钢铁料的验收工作，不合规格的钢铁料应拒收。
2、详细分类登记钢铁料的汽车号及次数，办理接收手续。
3、钢铁料分废钢区、生铁区、渣钢区，不得混装。
4、废钢如发现密闭容器、皮圈、车胎等应及时清理。
5、外来合格料卸入废钢区，也可以直接下装料跨。
6、汽车退出后，及时指挥天车清理车道两旁零散物。
7、随时清理钢铁料堆周边废钢，保证汽车废钢卸车方便。
8、如发现钢铁料不能保证生产，应及时与现场值班调度及调度室联系。
钢铁料卸运工艺技术操作规程
水平上料由上料员指挥，车皮、汽车卸料由废钢管理员指挥。
水平上料时保持均速上料，加料高度不许超过700mm，且不得有空段。
卸车皮时，不得将废钢吊入渣钢池或生铁池。
卸车皮时，应注意吸铁盘不得碰撞车皮，吸车皮底部废钢时，吸铁盘与车皮底部应保持200-300mm的距离，以免损坏车皮。
卸外来合格料车皮时，要求车皮内废钢全部卸空，即底部四周废钢由专人清理至车皮中央后再吸入废钢池。
汽车入池废钢应及时转至废钢池北边或上CONSTEEL。
如天