圆垫片冲裁模设计.doc

数控一班１1６宿舍 蔡梁杰 吴文海　陈梦辉　梁专倚　陈志军　郑文强
圆垫片冲裁模设计
本设计选取第3组数据：
尺寸a=φ1２。9ｍm；尺寸b=φ6。2ｍm；厚度＝1．7mm；精度为IＴ14；大批量生产;材料为0８＃钢。
一、零件的工艺性分析
该零件是普通圆垫片，材料为08＃钢，,被完全遮蔽，外观上要求不高，只需平整，中心圆孔是该零件需要保证的重点.
二、确定工艺方案
首先根据零件的形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需要的基本工序有落料和冲孔。
方案一:先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
方案二:落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一单工序模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率较低,，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
方案二复合模能在压力机一次行程内,完成落料、冲孔等多道工序,所冲压的工件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好,由于压料冲裁的同时得到了校平，冲件平直且有较好的剪切断面。
方案三级进模可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件，且可冲裁比较厚的零件,但级进模冲裁受压力机工作台面尺寸与工序数的限制，冲裁件尺寸不宜太大。另外级进模冲裁中、小型零件时零件平面度不高，高质量工件需校平.
根据冲压模工艺原理,结合产品（垫圈)结构的特点，通过对比以上三种方案，采用复合模结构简单实用，冲压工艺过程稳定可靠,
,故采用倒装复合模冲裁生产,避免了废料要人工来清除,节省了时间，同时也节省大量劳动力，。
三、凸模与凹模刃口尺寸的计算
由公差表查得φ６。２ ＩT１4级为φ６．2，取X=0．５;
由公差表查得φ12．9 ，取Ｘ＝;
冲裁间隙Zmiｎ= Ｚｍaｘ＝0。360　 　
则,冲孔：
dp=（dmｉn+x△）=（+×０。４3)=6．41５ mｍ
dd=(dp＋Zmiｎ）=(+)=６．661mm
校核 |δp｜+｜δｄ|≤Ｚmax-Zｍin
0。027+０。043≤0。36０—0．2４６
0。０70≤　 （满足间隙公差条件）cｈ简单实用，冲压工艺过程稳定可靠。该零件需要的基本工序有落料、
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落料：
Dp=(Dｍａｘ－x△）=（１2。9-０．５×）=13．１３　mm
Dｄ=（Dp-Zmin）=(１3。13—0．２46)= mm
校核 ｜δｐ|＋|δd｜≤Zmａx-Zmｉn
０．0５2+≤
≤ （满足间隙公差条件）
五、条料的宽度和导料板间距计算
1．条料宽度的计算
由课本Ｐ３３表2－3“最小搭边值"可知，工件间a1=１。２，侧面a=
本设计采用无测压装置冲裁,故得：