1.2083H轧制扁钢技术协议.docx

1、范围
本标准规定了塑料模具用钢 、订货尺寸、试验方法、检验规
则、包装标志及质量证明书等。
本标准适用于厚度为 60〜150mm宽度为300〜1050mmi预硬态初轧扁钢。
2、引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改板均不适用于本标准，凡是不注日期的引 用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T20066钢和铁、化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T10561钢种非金属夹杂物显微评定方法。
GB/ 金属洛氏硬度试验
GB/ 金属布氏硬度试验
GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法。
GB/T2970 厚钢板超声波检验方法
GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
3、尺寸、外形
扁钢的规格及允许偏差
规 格：厚度60〜150mm,宽度300~1050mm 要求宽高比大于2
尺寸公差：厚度： 0〜+4mm
弯曲度
弯曲度不大于10mm/m
4、技术要求
牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定（％）。
表1 单位：％
牌号
化学 成 分
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni

-
<
<

少030
-
Ni <
注：Ni为残余元素，钢中其它残余元素按 GB1299要求执行。
钢的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222中有关规定。
冶炼方法
EBT+LF+VD
交货状态
表2
牌号
交货状态
硬度

预硬态
30 〜36HRC 285〜330HB
表面质量
钢板表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、气泡、折叠、夹杂等缺陷，上述缺陷应进行清
理，清理处应圆滑，无棱角。厚钢板并保证钢板允许的最小厚度。局部超差允许扣重交货，
钢板允许存在公差之半范围之内的个别划痕、压痕、麻点。
低倍检验
在低倍试片上不允许有肉眼可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡、白点等危害性缺
陷。
非金属夹杂物
按GB10561-2005标准ASTM评级图评定非金属夹杂物， 检验结果供参考，不作为判定依
据。
超声波探伤：
按GB/T2970进行超声波探伤检验， 检验面积100%，检验结果供参考， 暂不做判定依据。
验方法
检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表 3的规定。
序号
检验项目
取样数量
取样