SMT换线流程规范.doc

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SMT换线流程规范
受文单位
生产部
发文日期
2017/12/1
发文编号
主旨
SMT换线流程规范
发文单位
SMT站
附件
SMT换线流程规范
目的。
规范SMT换线时给员工的工作职责，提高换线效率。
范围。
适用SMT所有产品换线工作。
职责。
物料员：按排产计划提前准备好要上线的物料（PCB板，钢网，贴片料，锡膏），将物料交给助拉放在指定的区域。
助拉：提前将备好的贴片料与BOM核对，再将贴片物料上飞达。将PCB板，钢网，锡膏交给操作员。
操作员：清点生产中PCB数量是否与排产数量一致，再将钢网拆洗，并将下一个机种的钢网定好测试张力后再调试好。
班长，技术员主导换线工作，对换线质量和效率负责。
，技术员按照生产计划准备并确认程序。
，班长协调人员，提前通知换线人员做好换线准备工作，并监督协助换线，保证换线的秩序。
具体换线流程。
1，确认生产订单数，提前印刷完剩下的PCB板待贴片。再将下一个机种的钢网定好，调试好并印刷一大片待贴首件。在将自动送板机宽度调整好。（十分钟）
2，1号机生产完，技术员将下一个机种程序调出来。助拉将有共用的物料先拿出来，在将其他物料飞达拆下来放在飞达车，再按程序站位与操作员配合装料。（五分钟内完成）同时技术员完成后机的生产。并调出程序。
3，同上步骤一样将2号机器的物料装好。同时技术员可以在前机调机，并将1号机的首件贴好。（五分钟内完成）
4，技术员调试2号机，并贴好首件。同时，助拉和操作员调整轨道和手板框。（五分钟内完成）
5，技术员，助拉确认首件。确认好以后操作员送QC确认首件。
6，QC确认首件的同时，技术员或班长可以调整炉温。助拉和操作员可以将不用的物料从飞达上拆下来送料仓。（其他机种有共用的物料可以不用拆）
7，待首件确认好以后，产线才可以批量生产，首件过炉，技术员AOI编程序。（有生产过的机种可以直接调程序检测）。