徐州垞城工程04蒸汽吹管措施.doc

垞城电力有限责任公司#4 机组锅炉吹管调试方案(A版/0) 编制: 审核: 批准: 山东电力研究院 200 5年3月工程代号 0501- 615 2 密级一般专业代号 605 目录号 03 1. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器及蒸汽管道中的各种杂物(如: 砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等) ,防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是, 不能期望吹管能清除所有杂质,首先应从制造、安装上消除杂物的积存,吹管只能作为最后一道补充手段。 2. 编制依据 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部, 1996 年版); 《火电工程启动调试工作规程》(电力工业部, 1996 年版); 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(电力工业部, 1996 年版); 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5047-95 ; 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL5031-94 ; 《火电机组启动蒸汽吹管导则》(电力工业部 1998 年) 《电业安全工作规程》(热力机械部分); 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等; 3. 吹管的流程和范围 吹管范围:过热器、再热器、汽机主蒸汽、再热器冷热段管道和高压旁路; 锅炉全系统的吹扫流程蒸汽经过汽包→过热器→主蒸汽管→临时吹扫电动门→再热器冷段蒸汽管道→再热器→再热器热段蒸汽管道→临时管道出口(两个) 4. 蒸汽吹管方式、控制参数 吹管采用一阶段、降压吹管。 开吹管临时控制门时的汽包压力: (暂定,吹管时根据吹管系数进行相应调整, 调整原则是汽包压力下降值应严格控制在相应饱和温度下降不大于 42℃范围以内。); 主汽压力主汽温度每次时间吹管参数 6MPa 400-450 ℃3-4 分钟 关临时控制门的汽包压力: - (暂定,吹管时根据吹管系数确定); 吹管系数 K值: ≥1。本炉设计 BMCR 工况下,设计过热器压降为 ;设计再热器压降为 。选择过热器压降为吹管系数控制量,吹管过程中应保证过热器压降为设计压降的 倍,即可满足吹管系数 K≥1的条件。请热工人员在 DCS 中做出吹管系数实时监视曲线,方便运行人员控制。公式为: K= 汽包与Ⅲ级过热器差压/ 5. 蒸汽吹管的系统要求 吹管临时系统的焊口要求亚弧打底,确保管道内无焊渣等杂物; 安装吹管临时控制电动门,此电动门应可在主控室内进行远方操作;临时控制门是影响吹管工作正常进行的重要部件之一,吹管时控制门将承受比额定工况下更大的差压和扭矩。吹管控制门宜选用,公称压力不小于 10MPa ,温度为 450 ℃,与主蒸汽管或临时管通径相配的电动闸阀。临时控制门应水平安装,并搭设操作平台。为了提高吹管效果,吹管控制门应尽量选取快开快关电动门。 ,吹管结束后安装时应注意安装工艺,严禁铁渣及氧化皮落入管内。对喷嘴型测量元件,建议在吹管过程中,停炉冷却时进行安装; ,临时管直径大于上游正式管道直径,以减少阻力,确保吹管效果;临时排气管应水平安装,排汽口稍向上倾斜,朝向应避开建筑物及设备; 临时连接管及排汽管支吊架设置应合理,加固可靠。承受排汽反力的支架强度有足够强度,一般是按照 4倍的反力进行设计。 吹管靶板规格标准:靶板材料为铝板,其规格为排汽管内径的 8%,长度纵贯管子内径,厚度 4-6mm ,装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处; 在再热冷段安装集粒器,其技术要求如下: MPa 、温度 450 ℃; 阻力小于 ; 收集杂物性能好。滤网孔径不大于 12mm ,且主汽流不能直吹网孔,并有足够大的收集杂物的空间; 集粒器应水平安装。安装时应注意汽流方向,并设置操作平台。集粒器前后应安装压力表或差压表,以监视其阻力。在吹管初期,应加强集粒器内部的检查及清理工作。 集粒器排渣管应有足够长度,排渣操作定期进行。 高压门盖强度按照压力不小于 ,温度为 450 ℃设计。 、温度为 450 ℃设计。高中压自动主汽门堵板安装时要保证质量。汽机高压逆止门、调门等处应采取可靠隔离措施,严防吹管时高压缸进汽。 6. 蒸汽吹管前应具