制盐工作危害分析.docx

序
号
作业活动／工作步骤
危　 害
主要后果
以往发
生频率
现有安全
控制措施
工作危害分析法(JHＡ）R＝L×Ｓ
作业条件危险性分析
(LEC）D＝Ｌ×Ｅ×C
风险等级
改正/控制措施
L
Ｓ
R
Ｌ
Ｅ
Ｃ
D
一、开车准备
1
封堵人孔
工具击中人员
垫子没压好
人员伤害
影响生产
未曾发生
防护用品
安全管理制度
2
２
4
可接受风险
2
现场检查
检查过程中跌倒、磕碰
人员碰伤
未曾发生
防护用品
２
2
４
可接受风险
二、开车
1
接受主蒸汽
暖管时蒸汽流量大、爆管
人员伤害
设备损坏
未曾发生
防护用品
操作规程
１
３
３
可接受风险
开输水阀防护不到位
人员烫伤
未曾发生
防护用品
安全管理制度
1
2
2
可接受风险
Ⅰ效不凝气管道铺设太低
人员碰伤
未曾发生
防护用品
2
２
4
可接受风险
主蒸汽放空噪音大
职业病
未曾发生
防护用品
1
３
3
可接受风险
主蒸汽后排空阀位置高
人员碰伤
未曾发生
警示标志
防护用品
２
2
4
可接受风险
2
建立液位
各效进料时罐体阀门未关闭
料液外泄
曾经发生
操作规程
2
2
４
可接受风险
各效蒸发室液位过高
造成翻液
曾经发生
操作规程
1
3
3
可接受风险
建立各效平衡桶液位时,排污阀未开
造成打炮
曾经发生
操作规程
１
3
3
可接受风险
制盐车间主控室工作危害分析(ＪHA)记录表
效进卤旁通阀位置高
人员坠落、碰伤
未曾发生
防护用品
1
2
２
可接受风险
3
排放不凝气
二线效不凝气阀门出口向上
人员烫伤
未曾发生
防护用品
2
3
6
中等风险
不凝气排放量过大
浪费蒸汽
未曾发生
防护用品
2
３
6
中等风险
不凝气排放量过小
影响传热
未曾发生
防护用品
２
2
4
可接受风险
三、正常生产
1
电脑操作
电磁辐射
职业病
未曾发生
职业健康管理制度
1
2
2
可接受风险
2
坐姿工作
保持较长时间
职业病
未曾发生
职业健康管理制度
3
6
1
18
可接受风险
３
工作椅
不稳、倾翻
人员受伤
未曾发生
谨慎小心
3
6
1
18
可接受风险
４
雷雨天气
闪跳事故
影响生产、破坏工艺稳定
曾经发生
应急演练
3
3
９
中等风险
冲雷达液位指示系统
雷击伤人
未曾发生
安装避雷装置,禁止带手机操作
1
3
３
可接受风险
５
现场巡检
运转电机防护罩缺失
人身伤害
未曾发生
加强隐患排查、整改
1
3
3
可接受风险
管道、设备腐蚀发生泄漏、断裂
人身伤害、坠落
未曾发生
隐患排查闭合管理
２
3
6
中等风险
现场管道、阀门布局不合理
人员碰伤
未曾发生
防护用品
1
３
3
可接受风险
设备控制按钮阴雨天空气潮湿、漏电
触电事故
未曾发生
防护设施防护用品
１
3
3
可接受风险
洗盐器、沉盐器巡检,高温盐浆烫伤
人员烫伤
未曾发生
防护用品
2
2
4
可接受风险
Ⅳ、Ⅴ效冲灯阀位置不合理
人员碰伤
未曾发生
谨慎小心防护用品
2
２
4
可接受风险
值班室空调使用时间过长,电线发热
火灾
未曾发生
安全管理制度
１

７
3．5
可接受风险
擦拭电机,转动设备卷头发、衣物
人身伤害
其他单位发生过
安全管理制度
操作规