电气预留预埋施工方案.doc

电气预留预埋施工方案
为了不影响本工程电气线管、套管等的预留预埋进度,减少返工及不必要的材料浪费,结合相关规范及设计图纸,编制本施工方案。
一、编制内容
本方案的编制范围包括本工程的电线管、线盒及套管的预埋、清理　。
二、施工步骤
一．ＫＢG管敷设
ＫＢＧ敷设基本工艺要求ﻫ１、 与ＫBG敷设配套使用的所有器材应符合国家先行技术标准要求。ﻫ2、　扣押式薄壁钢管系列产品敷设工艺流程。ﻫ箱、盒定位－箱、盒与螺纹接头紧固－管路连接敷设-扣接接地-管路固定ﻫ3、弯管可采用冷煨法及定型弯管。采用冷煨法时:直径２５以下管径,可用用手板煨管器,逐步弯出所需弯路,但要注意移动适度,用力不要过猛。 ﻫ4、管和箱、盒连接处应采用螺纹接头,并用专用扣压器压紧,使金属、盒达到导电接地的要求。ﻫ5、管路采用直管接头连接,其长度应为管外径的2-3倍,管的接口应在直管接头内中心1／2处。ﻫ6、在同一回路有三根或三根以上的管路加设自制盒,管路两个拉线点之间的距离在下列长度范围内,应加装接线盒,且接线盒的位置应便于穿线和检修。ﻫ(1）管路无弯时,不超过1８M。ﻫ(２)管路有一个转弯时,不超过12Ｍ。ﻫ(3)管路有二个转弯时,不超过1０Ｍ。ﻫ(4)管路有三个转弯时,不超过３Ｍ。,所有管与管、管与接头、管与弯管等连接处,使用扣压器扣压不少2点,以达到电气接地可靠,严禁熔焊连接。ﻫ8．切管可用钢锯、沙轮锯等工具、将需要切断的管子长度量谁确,放在嵌口内卡牢固,断口处平齐不歪斜管口光滑无毛刺管内铁屑除净。ﻫ9．客路固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为２00+—2０%ＭM。中间管卡最大的距离为:管外径为直径１６、直径2０、最大距离１M,管外径为直径25直径32、最大距离为直径40、最大距离为２M。,应按设计图要求及现场情况,沿最近路线敷设。ﻫ导管应储存在通风良好,干燥的仓库中,,周围不应有腐蚀气体存在,所有导管及配件不应露天存放
二、焊接钢管管敷设:
平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎之前,按施工图纸进行平台配管;墙体暗配管安排在墙体钢筋网绑扎后,依据施工图对墙体进行配管。
(1)钢管除锈与防腐:管壁用除锈钢丝刷打磨。埋入混凝土的钢管外壁不做防腐,但内壁必须刷防腐漆。
（2)切断钢管:用钢锯或切割机断管,钢管无折扁和裂缝,切断口锉平,管口刮光,杜绝毛刺现象。
(3）弯管:管径为2５mｍ及其以下,用手扳弯管器,先将管子插入煨弯器,逐步弯出所需角度。其要求:ａ、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝,弯曲程度不大于管外径的10%。b、埋入混凝土内的钢管弯曲半径ｒ≥10ｄ(ｒ为弯曲半径,ｄ为钢管外径)。
（5）连接:管与管一般采用套管连接,—３倍,管与管的对口位于套管的中心,焊口焊接牢固、严密、无气孔及夹渣。管与灯头盒、过渡盒(箱)的连接采用焊接固定,管口高出盒(箱)内壁３—5mm;上下管进入插座接线盒、开关盒等采用螺母连接,先在管子上旋上一个螺母,然后将盒子上的敲落孔打掉,将管子插入管内再旋上盒内螺母,最后用扳手将内外螺母旋紧。
（6)敷设:根据土建进度密切配合,暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲,埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于15mm。