应急照明及智能疏散安装及调试方案.doc

安装及调试方案
智能型火灾信息显示及智能疏散指示系统
目 录
1、 要求及布线- 3 -
、 施工前准备- 3 -
、 钢管内穿线、布线、校线- 3 -
、 线槽内配线施工方法- 4 -
、 外接线预留长度- 5 -
、 线路电阻测量- 5 -
2、 系统设备安装- 5 -
、 主机安装- 5 -
、 系统式电源安装- 6 -
、 疏散指示灯安装- 7 -
3、 智能疏散系统设备调试- 8 -
、 调试前准备- 8 -
、 系统检查- 8 -
、 设备单机调试- 9 -
、 系统设备联动调试- 9 -
4、 智能疏散系统竣工验收- 10 -
、 所需文件- 10 -
、 系统验收主要包括如下装置- 10 -

施工前准备
在施工前应认真并熟悉设备安装平面图、接线图、系统图。
安装人员应熟悉相关设计、施工及验收规范。
线材规格:
36v电源线采用WDZNA-BYJ-2*，；
信号支线采用WDZNA-RVS-2*， ；
信号总线采用WDZ-RVS-2*， ；
220v电源线采用WDZNA-KVV-3* 多色铜芯线，；
线管采用KBG Φ20镀锌钢管，表面刷防火涂料。
钢管内穿线、布线、校线
工艺流程
选择导线→扫管→放线→导线与导线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→包扎→线路检查绝缘摇测
在管道内穿线应在建、构筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿之前，应先将管道内的积水和杂物清除干净。要求埋管到位，引线畅通。
管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量
滑石粉，以便线路滑行。
穿线、布线前，根据设计图纸要求选择导线型号，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
导线在管内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子箱连接。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。
不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。
管路穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均就地补齐和更换。
管线经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝、抗震缝等），应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当的余量，一般为15~20cm。
线槽内配线施工方法
工艺流程
弹线定位→膨胀螺栓安装→支架安装→线槽安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测
配线前，应清除线槽内的积水和污物。
在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。
导线较多时，除采用导线外皮颜色区分外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
在穿越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量。
接线盒的导线预留长度不应超过15 cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；管进入盒内锁母是否锁紧，确认无误后再放线。
外接线预留长度
疏散指示灯具外接导线预留长度不小于50cm；
系统式电源外接导线预留长度不小于40cm；
进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于40cm的余量。
线路电阻测量
线路检查及绝缘检测：本系统导线敷设完毕后，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。
其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。
系统设备安装
智能疏散系统设备在安装前，应进行功能检查，不合格的，不得安装。
主机安装
控制器采用落地安装方式，~，控制器应安装牢固，不得倾斜。
引入控制器的电线和电缆符合如下要求：配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠。电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号。端子板的每个接线端子，接线不得超过2根。导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源接线，