六、大港—钻具的使用方法大港一钻具除提升短节和旁通阀外,其他部分的壳体联接均涂以锁紧剂,并按 API 标准紧扣扭矩上紧。在选择钻具及其组合方案时,应制订钻井作业计划,充分考虑井眼孔径、井眼轨道、钻头类型、规格、地层结构和水力计算等细节。 1. 地面检查钻具下井前,应在钻台上按下述方法进行试验。 a. 用提升短节将钻具提起坐入转盘卡瓦内,装上安全卡瓦卸去提升短节。 b. 检查旁通阀: 用木棒下压旁通阀阀芯, 从上部注满水, 此时旁通阀应不漏, 水面无明显下降。然后松开阀芯,阀芯复位,所注水应从旁通阀口均匀流出。 c. 接上方钻杆, 卸去安全卡瓦, 提出卡瓦, 下放钻具使旁通阀阀口处于转盘下易于观察的位置。 d. 开泵: 逐渐提高排量直到旁通阀关闭、马达起动为止( 记下该排量值)。不停泵上提钻具至能看见转动的驱动接头为止。在此过程中可能有部分泥浆经轴承组流出, 观察钻具运转情况。停泵前应再下放钻具, 让旁通阀阀口位于转盘以下, 检查停泵时是否泥浆经旁通阀阀口顺利流出。 e. 地面检查结束后, 用吊钳卡住扭动摇头, 用钻头盒把钻头和钻具接上( 大钳只可咬在旋转传动轮驱动接头上), 紧扣扭矩见附录 6。(注: 应保证传动轮驱动接头相对于上面的壳体反时针转动,以防止内部螺纹松扣。) 使用弯摇头时,定向装置带的转盘套和定位键必须和工具面对正,如果要用回压凡尔, 可直接安装在旁通阀上方。如果在驱动接头和钻头之间还要加转换接头,建议不应超过 250mm 长,以免产生过多的方位变化,以及会降低轴承寿命或损坏传动轴。 2. 钻具下井: a. 下放钻具及其组合应小心地控制下放速度, 以防撞到沙林、井壁台肩和套管鞋上使钻具损坏。下钻遇阻, 应开泵循环, 慢慢划眼通过。若带有弯接头或弯壳体的钻具遇阻时应周期性地转动钻具组合,慢慢通过,以防止划出新井眼。 b. 对于深升和高温升,下放钻具建议周期性地进行中途循环,这样可防止钻具堵塞,或因高温造成的钻具定子损坏。 c. 在井内, 泥浆若不能迅速通过旁通阀阀口流进钻柱中, 应减慢下钻速度或不时停下来充灌泥浆。下钻时,注意不可顿钻或将钻具直接坐入井底。 3. 启动 a. 钻具达到预先计划的井深位置, 可以开采循环, 由于钻头侧向力的影响, 压力值可能超过计算值。 b. 定向前应充分清洗井底,清除井底岩屑沉淀或堆积,消除循环不彻底对定向的影响。具体方法是以正常的泥浆循环慢慢转动钻具(每次转 30°- 45° )依次把堆积井底岩屑和沉砂清出,清理干净后,上提钻具 -0. 6m 循环并记录,校对压力值。 4. 钻进 a. 钻具悬离井底进行空循环时, 立管压力在所显示的是整个系统的空载循环泵压, 也称离井底泵压。容积式马达特性之一, 马达所产生的扭矩与两端所产生的压力降成正比, 和整个系统压力变化成正比。钻头钻进时, 随着钻压升高, 工作扭矩的加大, 马达两端的压力降也成正比例增加。循环系统的压力表反应出该压力的的增值。通过监视地面立管压力表, 便可以判断钻具压力和扭矩的变化( 钻杆与井壁的磨擦可能会影响判断精度)。在充分考虑钻头水眼压降和钻压的关系后,把表压增值限制在所选钻具推荐值范围内就会产生最佳效能。工作打钻泵压=离井底泵压+钻具负载压力降离井底泵压不是一个常数, 它随井深和泥浆的变化而变化, 在实际操作中, 一般取每次单根后的离井底泵压为近似值,这样做完全可以满足要求,当泵压处于最佳工作状态时,停止增加钻压,泵压会产生波动稳定下降,直到再次调整钻压。 b. 施加钻压不要太猛, 钻压不是监视钻具工作的指标, 只是作为参考指标, 判断钻具工作情况的主要依据应该是泵压。判断钻具工作情况的主要依据应该是泵压。对于发生较大磨损的马达,还应以进尺速度为依据。 5. 起钻钻具起钻过程类似常规钻机起钻操作。起钻时, 旁通阀处于开位, 允许钻柱中的泥浆汇入环空。但钻具本身不能快速地排除泥浆, 通常在起钻前柱上部注入一段加重泥浆, 使钻杆内的泥浆顺利排出。 6. 现场维护保养 a. 卸下旁通阀以上各件,用清水冲洗旁通阀,同时上、下移动阀芯调整使其移动无阻, 清洗完毕,拧上提升短节。 b. 将钻头座入钻头盒中, 用大钳夹紧钻具, 反时针旋转钻头, 空出钻具中剩余泥浆(泥浆由旁通阀阀口流出),然后卸去钻头。 c. 从传动轴驱动接头中冲洗钻具,将转动轴上部水帽及轴承清洗干净,然后平放钻具, 正常维护保养后待用。若暂停使用或长时间搁置不用, 建议向钻具内注入少量的矿物油防锈蚀(注意,不允许加入柴油)。七、故障分析与排除注意观察泥浆压力的变化, 可发现和判断钻进过程中出现的许多问题。正确分析和采取适当的措施,往往可节省起、下钻所耗费的时间和费用。列举以下几种情况,供大家参考。 1. 钻具离井底情况: (1 )循环压力低于计算值这种情况
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