炼钢指标影响因素说明.xls

分解指标控制成分影响因素控制参数普钢内控成分达标率原材物料脱磷转炉合金辅料单耗石灰单耗: 80kg/t ;轻烧白云石: 25kg/t ;萤石: 5kg/t ;铝锰铁:( ~ ) kg/t LF炉辅料单耗石灰单耗: 15kg/t ;萤石: 2kg/t 合金、辅料标准( 建议为一级石灰, 因为明年给泰山不锈钢厂定的任务为碳钢基本为品种钢, 相关的一级石灰的标准请参照国标要求。) 能源介质脱磷转炉氧气、氩气和氮气压力吹炼氧气压力( ~ ) MPa; 底吹氮气压力( ~ ) Mpa ,氮气纯度大于 %; 氩气≥ 连铸气体压力氧气压力: - 16MPa 氮气压力: - 天然气: 混合煤气: 12KPa 氩气压力 - 工艺设备炉型确认炉深( - )m、炉径( - )m、炉口不小于( )m,特别是炉衬各部位的侵蚀无凹坑、发黑、掉砖等情况。过程控制脱磷转炉装入量确认装入量在( 75±1)t规定范围之内,根据炉役及炉型情况适当调整。枪位确认过程枪位( 900 ~ 1100 ) mm,拉碳枪位( 800 — 900 ) mm 吹炼确认活动烟罩距水冷炉口( 100 — 120 ) mm,保证不影响炉长看火为宜。确认过程化渣情况及时调整枪位(每次氧枪调整幅度≤ 50mm ), 萤石加入量≤ 350kg/ 炉。保证化渣良好,化渣原则“前期渣早化、过程渣化透、终渣做粘”。确认拉碳时机保证终点压枪时间≥ 30秒。终点控制终点温度 Q235B ≤ 1680 ℃钢种 C% Q235B — SPHC ≤ Q345B — 出钢钢包钢包烘烤温度≥ 700 ℃;对非运转包根据钢包烘烤情况适当提高出钢温度(5— 40)℃,确认红包出钢。出钢倒炉出钢工匀速、缓慢落炉,防止炉口下渣,出钢时间≥ 2min 。脱氧和合金化合金加入在出钢 1/4 时,旋转溜槽至钢包中央位置加入合金,出钢 3/4 时加完。按强-弱-强方式加入,贵重金属在脱氧良好时加入。吹氩钢水液面有明显波动,避免钢水大翻;钢水裸露≤ 200mm 的亮圈,吹氩时间≥8分钟。内控成分、连浇温度钢种氩后温度℃ Q235B 1590 - 1605 SPHC 1600 - 1615 Q345B 1585 - 1600 普钢内控成分达标率过程控制脱磷转炉终渣普碳钢:炉渣碱度 R= ~ ;终渣( MgO )控制在 9%~ 12% ,Σ FeO 控制在不超过 16% 。 SPHC 精炼白渣操作终渣渣色为白色,白渣要求碱度≥ , FeO 含量小于 3%,冶炼品种钢根据渣系要求具体控制渣系成分。渣色黑黄 FeO% > 2% (1~ 2%) 喂线 SPHC 钢种:喂线速度 3m/s ,控制 AlSol 含量控制≥ % 。吹氩补加合金后用大气量搅拌(1~ 2)min ,其余精炼时间调整氩气流量,裸露钢水液面≤ 200mm 。根据所炼钢种软吹氩时间不得小于 8min 。 SPHC 钢种喂线后软吹时间≥ 8min 。成品成分控制成分 C% Si% SPHC ≤ ≤ 连铸中间包、大包中包烘烤温度≥ 1100 ℃;中包液面保证在≥ 900mm ;终浇液面( 200 ~ 250 ) mm;浸入式水口插入深度( 150 ~ 160 ) mm。中包温度 SPHC 1545 ℃~ 1560 ℃ Q235B 1535 ~ 1550 拉速 SPHC 断面正常拉速 220 × 1260 × 1180 0 拉速( ~ ) m/min 220 × 1500 × 1180 0 拉速( ~ ) m/min Q235B ~ 正常浇注结晶器液面结晶器液面距结晶器上口 30mm 。开浇起步完成后使用液面自动控制装置。中包液面中间包液面正常控制在 900mm 。加渣保护渣加入及时,厚度均匀。测温每炉 3次测温,遇到温度不合适要增加测温次数。液渣层每炉开浇 15 min 测量液渣层厚度。换水口操作备用水口备用下水口烘烤达到使用条件( 1000 ℃以上)。中包温度中包温度达到浇注钢种温度的上限或提高 10℃更换水口。拉速降拉速至 - 。普钢内控成分达标率过程控制连铸换水口操作渣层及时补充保护渣。液渣层厚度达到要求(8- 12mm ), 拉速恢复。结晶器水流量 Q235B 宽边( 185 ~ 195 )m 3 /h 窄边( 28~ 30)m 3 /h 进出水温差(5~ 7)℃ Q345B 宽边( 185 ~ 190 )m 3