施工现场材料管理办法完整版.docx

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施工现场材料管理办法
施工现场材料管理办法
主题内容及适用范围
本办法规定进入现场的材料，半成品及工程设备的验证、保管、发放的管理内容和具体要求。适用于项目部施工现场的材料管理。
管理职能
现场材料管理员负责进场材料的验证及管理，应做到：
——严格按照采购计划和国家规范要求对进场物资进行验证。
——按现场平面图对进场材料合理堆放并及时标识，实现可追溯。
——严格控制材料的超耗用量。
——负责现场材料“五帐”、“五表”、“五单”的建立、登记和核算工作；按月准确提供各种必要的核算数据及原始材料。
管理规定
项目经理根据施工进度和项目材料分析，按月编制材料使用计划和追加用料计划。计划的内容包括品名、规格、数量、到场日期。
无论是分公司还是项目材料人员购置材料都必须按期、按质、按量组织进场。
进场材料的验收要求
：抽测比例可为一批的1-2‰，钢材的直径、对边距离采用游标卡尺测量，钢材的长度用钢尺或皮尺测量。
：(1)过秤计量验收；(2)理论核算计量；(3)点件计数。规定普通钢材磅差不超过2‰。
： 针对表面质量缺陷和开头缺陷进行验收，验收中表现偶然出现或极少数的缺陷时，一般不应作为处理依据。如同样缺陷反复出现或出现多种缺陷时，通知厂家和主管部门及时解决。
，且每批量做钢板试验，报告和合格证统一归档管理。

。
，根据检查结果评定材质等级，是否与木材的等级相符。
：原材按材积表计算体积，板材体积按每块板长、宽、厚市场计算体积。

，应根据入库通知单、发货明细表、到站地点分别核对水泥包装注明的产地名称、水泥的品种、标号、日期等是否相符，然后点数或过称验收。
：观察破皮、散包漏出的水泥，其颜色是否与标准相符。
：采取随机抽查的方式，每批水泥的随机取10包过称，求每袋平均重量，然后乘总袋数，为该批水泥总重量。国家规定水泥每袋重量为50±1kg。如有不符合规定存在较大误差，通知供货单位，并认真做好水泥抽样记录。

，普通粘土砖的火候分欠火、过火及正常三种，欠火红砖呈淡红色或黄色、强度小、质轻、吸水率25%以上，击之声哑；过之红砖呈铁锈红色，甚至有结巴现象，呈弯曲状、强度大、吸水率8%以内，音极响亮，但不美观；欠火青砖是黄灰色，过火青砖呈焦黑色；正常的火候无上述缺点，颜色正常，击之有清脆的金属声，极易鉴别。
，每车砖可抽查1/10，尺寸的允许偏差按国家规定执行。“质量合格证”上应标有砖的标号和出厂试验结果。
：清点前先将砖码垛，每层共12层，垛顶要放8块砖，每垛共放200块；每垛也可垛15层，垛顶平放或侧放10块，共计垛砖25