空压站2008.4.3.ppt

空气压缩机 2号机空气压缩机 1号机空气压缩机 3号机空气压缩机 4号机缓冲罐 25m 3储气罐25m 3储气罐过滤器过滤器过滤器冷冻式干燥机冷冻式干燥机冷冻式干燥机过滤器过滤器过滤器吸附再生式干燥机粉尘精滤器吸附再生式干燥机粉尘精滤器一、空压站工艺流程图工艺用气仪表用气空压站概述:压缩空气系统主要由空压机、冷冻干燥机、吸附干燥机和储气罐等组成。空压机出口的压缩空气经中间储气罐送至冷冻干燥机进行干燥、净化,干燥净化后的压缩空气一路进入厂用压缩空气储罐供全厂工艺系统用气,另一路经过吸附干燥机干燥后送至仪用空气储气罐供热控系统用气。空压机组是安装在隔音箱体内并由电机驱动的固定式喷油螺杆压缩机,冷却方式为水冷。空气自过滤器进入压缩机压缩,压缩后的油气混合物进入油气分离器完成油气分离,再经空气冷却器冷却并由冷凝液收集器排水后向系统供气。正常运行时四台空压机二台连续运行,一台间断运行,一台备用。冷冻干燥机通过将压缩空气冷却降温,使压缩空气中的水份凝结成液滴,经过气水分离器把水份、油、尘埃从压缩空气中分离出来并经自动排水器排出,从而获得干燥、净化的压缩空气。吸附式干燥机由两个装有干燥剂的吸附塔组成,干燥剂吸附压缩空气中的水份并附在其表面上,通过再生将水份排出。吸附塔通过气流切换开关交替地进行干燥和再生,使干燥剂可以循环使用。二、空压机 1、原理: 1)空气流程: 通过过滤器 AF 和卸载装置 UA 进入压缩机机头 E的空气将被压缩。压缩空气和油通过单向阀 CV 排放到储气罐/油气分离器 AR ,油将在此与压缩空气分离。空气通过最小压力阀 VP 输送到空气冷却器 Ca 。对于 GA pack 压缩机,冷却空气通过冷凝水收集器 MTa 和出口 AO 排向空气管网。单向阀 CV 可以防止压缩空气倒流。最小压力阀 Vp 可以防止储气罐低于最小压力。 2)润滑油系统: 空气压力推动油从储气罐 AR 经过油冷却器 Co 、过滤器 OF 和断油阀 Vs ,到达压缩机机头 E及润滑点。断油阀 Vs 可防止停机时仍向压缩机机头喷油。在寒冷条件下起动压缩机时,旁通阀 BV 会旁通油冷却器 Co ,这样可确保油快速加热到正常的工作温度。在储气罐 AR 中,通过离心力分离除去空气中的大部分油。 2、空压机起动: 1)启动前检查 a、空气入口滤网清洁、罩壳完好,无渗油、渗水,地沟排水畅通。 b、开启冷凝液收集器手动排污阀,将冷凝水排净后关闭。 c、送上动力电源及各电动阀电源,电源指示灯正常。 d、检查空压机控制面板上应无维护报警。 e、检查冷却水水管中的排污阀应关闭,打开冷却水进水阀和出水阀。 f 、检查油位指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内,指针是否震落, 油质合格。 g、电气检修后,应测量绝缘合格,试转确认马达转向。 h、检查空压机空气出口阀应开启,系统各阀门位置正确。 2)空压机启动 a、按下空压机“启动”按钮,电机转动 10 秒钟后,压缩机自动加载运行。 b、若有异声、振动大、漏油及法兰垫刺气现象,立即按“紧急停止”按钮停止空压机运行并查明原因。 c、检查压缩机主机头排汽温度、冷却风温应正常。 d、检查排气压力正常,在 加载, 卸载(根据运行设定)。 e、调节冷却水流量,使排气温度应保持在 75 ℃~ 85 ℃之间。 f、检查润滑油位是否正常。 g、检查加载时电流是否正常。 h、检查空压机出口压力是否正常。。 3 3、、空压机投联备 a、检查联备空压机具备启动条件。 b、按下空压机“启动”按钮。 c、联备空压机运行指示灯亮,主显示屏上出现“自动运行”信息,空压机进入联备。 d、若联备空压机上运行指示灯未亮起,主显示屏上出现“手动卸载”信息,应按下 F3 键将其投入联备。 e、空压机联备状态时母管压力低于其设定值自动加载,高于其设定值自动卸载。 4、空压机停止 a、正常停止:按“停止”按纽,空压机停止运行,面板上显示压“缩机停止”。空压机卸载压力到“零” 30 秒后, 电动机才会停转。停止后,检查系统压力正常。关闭冷却水进出口门(短时不必关,若时间长应在润滑油冷却后关)。 b、自动停止:若压缩机空载运转时间超过设定时间 20 分钟,则空压机会自动停机,面板显示“电机停止”。 c、故障停止:空压机因温度过高,机械卡涩等原因会通过本体保护自动停止运行,故障指示灯亮,并在面板上显示故障原因或代码。 d、紧急停止:当发生故障需紧急停用时,可按下“急停”钮。排除故障后,旋出此按纽解除锁定。紧急停止时应关闭空气出口阀,打开冷凝水排污阀,以便空气系统降压。 5、相关参数: 进水温度加 5度℃排气温度 bar 最小工作压力最高: 40 ℃进气温度 bar 最大工作压力 20 M3/min 排气量 7 bar 额定工作压力规