全自动香茶生产线方案说明.docx

LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
全自动香茶生产线方案说明
全自动中高档绿茶生产线设计方案
一、设计产能及定位
适制中高档香茶（一芽一二叶），鲜叶处理量250kg/h。
二、中高档绿茶生产线工艺路线：
1、如下所示，设备规划布置见附件图2
→ → → 4揉捻 → → → → 8冷却回潮 → → → → 12烘干→ 13打包
表 1香茶工艺数据
序号
工序
重量（kg）
含水量（％）
备注
0
初始
250
75
1
杀青
208
70(±2)
2
冷却回潮
60
3
计量
4
揉捻
60
5
热风解块
60
6
冷却回潮
125
50
7
滚二青
40
8
冷却回潮
40
9
炒干
30
10
冷却
11
摊凉回潮
12
烘足干
5
13
装袋打包
2、关键工序及设备配置
鲜叶流量计
主要作用：使杀青机瞬时杀青的鲜叶动态均衡，确保杀青的效果。
杀青
杀青应掌握的基本原则：
影响杀青的因素很多，主要是温度、时间、投叶量和鲜叶的质量等4个因素以及它们之间的相互关系。在杀青过程中，一个因素的改变，其它因素也必须相应改变。
投叶量为220公斤/小时左右（110型），滚筒外壁温度为320～350℃。一般以含水量为60～62%，叶面失光泽，手握成团，稍有弹性，梗大部分弯曲不断，青气消失，无红梗、红叶为适度。
应用传统杀青机的排湿装置，增强杀青过程中的排湿效果，排湿原理：利用号或更大的离心风机往外排湿，排湿过程可以考虑除尘，功率,排风量1131-2177立方/小时。
揉捻（6台组55揉捻机）
按自动化揉捻机组单桶30KG、揉捻1小时计算，根据设计工艺数据，来料揉捻叶为156KG每小时，设计2组3台55揉捻机并联（共6台——考虑预留空间及进料等准备时间）；压力范围根据实际生产无级可调；
干燥：（两次循环滚炒+冷却回潮）
滚炒：使茶叶水分进一步散发，至含水量在40%-45%左右时下机，连续滚炒，保证茶叶香气怡人，色泽翠绿 。
冷却回潮：主要作用是是初烘后茶叶冷却至室温并使偏干与偏潮的茶叶水分走匀后再下进行下一步工序，以保证茶叶色泽和失水比较均匀。
三、生产线设备明细及报价
详见生产线设备明细及其报价表。
四、生产线占地面积：
由附件图可以看出，生产线车间长90米，宽12米；生产线设备总长90米，最宽处6米，最高米。
五、能耗概述
本生产线装机电功率约h,装机耗气热功率25万kcal；每小时最大用气量为21公斤。
六、其他辅助设备：（室外）
：采用两组（每组6瓶50公斤瓶装气）集中供气，确保供气压力约3Kpa，亦可采用管道天然气供气；
：杀青机排湿风机及管道。
七、其他
“清洁化、连续化、自动化、数字化、网络化”，是本生产线的设计宗旨。