027-进料检验管理办法(A0).doc

文件编号 BM/ZY-027 版次 A/0 作业文件标题: 进料检验管理办法页次【材料类】 目的明确原材料进料检验流程及检验方式, 避免不良材料流入生产现场,被生产误用。 作业前的准备 由收发组对供应商来料进行点收,并确定相关资料齐全后,以《来料报检单》形式送 IQC 做来料检验。来料相关资料包括:来料数量、重量、材质、材料规格、供应商名称及供应商提供之材料证明书。 当收发提供之相关资料不齐全时,由 IQC 将《来料报检单》退回收发,拒绝检验。 外观、尺寸、平面度检验按照 GB /T -2003 S-1 抽样水准检验,接收水准为 AQL = ;记录频率为全部记录。 折弯测试每批取样数量按照 n=1 进行检验,接收水准采用 0收 1退;记录频率为全部记录。 盐雾测试每月抽测一次(任意供应商) ,每次取样数量按照 n=1 进行检验,接收水准采用 0收 1退;记录频率为全部记录。 膜厚测试针对有做表面处理的材料,每批取样数量按照 GB /T -2003 S-1 抽样水准检验,接收水准为 AQL = ;记录频率为全部记录。 . 5材质、 ROHS 、包装方式采用全检方式进行检验。(注:因我司无法对供应商材质进行检验,故供应商每批来料需提供材质证明由 IQC 进行核对即可; ROHS 报告供应商需按时更换,报告有效期一年。)接收水准采用 0收 1退;记录频率为全部记录。 作业流程 IQC 在收到由收发组提供的《来料报检单》及供应商提供的相关资料后,依据《来料报检单》及《原材料检验作业指导及记录表》中所提供的材质、规格、等信息执行来料检验动作。并将检验后的结果详细记录于《原材料检验作业指导及记录表》中,同时将判定结果输入 ERP 系统《来料检验单》中,当结果判定为不合格时需将不良信息及处理方式输入 ERP 系统《来料不良品处理单》中。 尺寸检验 IQC 依据《来料报检单》中规格尺寸及公差执行检验,当《来料报检单》中未注明公差时参照《金属板材检验标准》执行。 测量工具的选用拟制审核核准文件编号 BM/ZY-027 版次 A/0 作业文件标题: 进料检验管理办法页次材料厚度使用千分尺检验,长度及宽度使用卷尺检验;当材料为模具规格料时材料长度及宽度使用卡尺进行检验。 《金属板材检验标准》 — 中检测方式及平面度允许范围执行检验,当客户有特殊要求时参照客户标准执行。 IQC 依据《来料报检单》中材质要求,参照《金属板材检验标准》中外观标准, 对材料表面进行目视检验。 材质确认供应商每批来料均需提供材质证明, IQC 依《来料报检单》中材质要求对供应商材质证明进行确认,材质证明有效期为自第三方检测机构检测完成日起一年内有效; 同时 IQC需将材质证明直接附在检验记录后面一起存档,并将原材料炉号记录于《原材料检验作业指导及记录表》中。(注:当客户有特殊要求或出现质量问题时依据实际状况送第三方检测) ROHS 确认供应商按时更新 ROHS 报告, ROHS 报告有效期为自第三方检测机构检测完成日起一年内有效。另我司每年度对任意供应商任意材质进行不定期抽测 10-15 批, 送第三方检测机构进行测试。(备注: ROHS 报告送测及更新由 SQE 负责完成。) 折弯测试供应商必需按照不同材质或炉号产品,每批提供试片供 IQC 进行折弯测试,具体测试方法及判定标准参照《金属板材检验标准》执行。 盐雾测试及膜厚测试使用盐雾试验机及膜厚仪进行测试,具体测量设备操作方法参照《常用检测设备操作指引》执行;测试时间及判定标准参照《金属板材检验标准》执行。 包装方式检验包装方式参照《金属板材检验标准》及《原材料检验作业指导及记录表》进行目视确认。 以上管理办法若与客户要求发生冲突时,依照客户要求执行。 检验结果之状态之标识,按《标识和可追溯性管理办法》执行,以“合格证”/“特采合格证”并加盖个人“ QC PASS 章”,或《待处理标识牌》进行标识,环保料加贴进料环保标签,所有标签必需填写完整。 IQC 检验发现不合格品时,开列《不合格品处理报告》交 SQE 进行处理, SQE 按照《不合格品控制程序》执行, IQC 按照 对物料最终处理决议进行标识,当最终判定为退货时, SQE 需在 ERP 系统中录入退货,由收发与采购执行退货动作。 检验合格之物料必需由 IQC 贴“合格证”并