唐山中润生产实习报告.doc

唐山中润生产实习报告

篇一：唐山中润煤化工有限公司简介(2010年9月26日)
开滦中润公司简介
按照开滦集团公司“一基五线”转型发展新思路，中润公司是开滦集团公司发挥煤炭资源优势,延伸煤基产业链，重点打造的循环绿色示范发展的煤化工龙头企业，是河北省重点项目建设单位。公司位于唐山海港开发区，东接唐港高速公路和秦皇岛港，西临曹妃甸港和天津新港，南有京唐港和开滦自营码头，良好的区位优势为公司奠定了得天独厚的发展基础。
公司占地面积2400亩，总投资35亿元，工业总产值50亿元，现有员工1200人，其中在册员工平均年龄29岁，75%为大专以上学历，管理人员中40%为中级以上职称。累计投资约35亿元，已建成并投入生产的项目包括：220万吨/年焦化项目、20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目,10万吨/年粗苯加氢精制项目和30万吨/年焦油精制项目，在建10万吨/年粗苯加氢精制项目。220万吨/年焦化项目每年转化煤炭300万吨，可生产焦炭、煤气、焦油、粗苯、硫铵等产品。通过延伸产业链,将220万吨/年焦化项目产生的煤气制成甲醇,主要生产甲醇、杂醇油、硫磺、弛放气等产品;将焦化项目产生的粗苯、焦油进行精制加工，其中10万吨/年粗苯加氢精制项目主要生产高纯苯、高纯甲苯、二甲苯、重苯等产品，30万吨/年焦油精制项目主要生产轻油、硬沥青、软沥青、炭黑油、轻油、溶剂油、工业萘、洗油、粗酚等产品。
以中润公司为主体的园区遵循“减量化、再利用、资源
化”的循环经济理念，园区上游项目产品用作下游项目的原料，并立足副产品的回收利用、能量和水资源梯级利用、各类资源的共享，着力推动不同项目的产业链条延伸和耦合，形成产业之间的物质循环利用。园区主要包括六大循环系统：
一是余热循环系统。干熄焦项目与焦化项目配套建设，通过回收红焦显热产生蒸汽和发电，可满足园区70%的用电和40％的用汽，同时能够减少环境污染，提高焦炭质量。作为独立焦化厂，在工艺选择中配置干熄焦，在国内尚属首例。干熄焦项目已申报CDM项目并取得国家发改委的核准，减排的二氧化碳外售奥钢联，每年获利2500万元。
二是氮气循环系统。甲醇项目在生产氧气的同时产生大量的富余氮气，这些富余氮气可在干熄焦过程中充分利用，还可用于油库、电捕焦油器等易燃易爆装置的保护。
三是弛放气循环系统。将甲醇项目产生的废气——弛放气，一部分送到炼焦车间用于焦炉加热，这样就可以置换出部分焦炉煤气，用这部分焦炉煤气再制成甲醇，可以大大提高甲醇的产量。另一部分弛放气用于苯加氢项目的制氢系统，这样可以减少苯加氢投资，降低运行费用。
四是产品循环系统。220万t/a焦化项目的产品焦油，经30万吨/年煤焦油加工项目加工处理后产生的洗油，又是焦化项目净化车间粗苯工段洗苯的重要原料。
五是水循环系统。各生产系统产生的工业废水全部进入生化污水处理系统，经处理合格达标后再进一步深度处理，
给全厂循环水补水使用,实现了工业废水零排放。
六是废渣回收系统。从生产系统中回收来的工业废渣全部送到备煤车间，掺入到原料煤中返回到焦炉炼焦，实现了废渣不落地、不出厂。
通过上述六大循环系统，园区内实现了水、煤气、蒸汽、氮气、压缩空气、甲醇弛放气等介质100%综合平衡利用，为企业提高竞争力和可持续发展，提供了重要保证。
公司结合生产实际，加大创新力度且成效显著。公司自主研发的污水深度处理、弛放气利用等项目，工艺技术水平在国际领先，现已申请国家专利。公司主导产品—焦炭的质量指标普遍高于行业平均水平，其他化工产品也均达到了优质标准，特别是甲醇、粗苯加氢精制项目产品的各项指标达到了全优。甲醇项目日产甲醇突破730吨，超过设计生产能力130多吨，创造了国内同规模装置甲醇产量的最高纪录；，%,刷新了国内同规模装置粗苯加工量的最高纪录；%、%、%，均高于国内同行业最好值。
中润公司凭借一流的设备工艺，高品质的产品，先进的管理模式和高素质的员工队伍，树立了良好的企业形象，得到了社会各界的广泛认可。原全张云川，省长陈全国，副省长杨崇勇，原副省长孙瑞彬，省赵
勇，唐山市委书记王雪峰，市长陈国鹰等各级领导都曾到公司视察工作，对中润公司取得的工作成果给予了高度评价。
中润公司被列为唐山市环保工作的标杆企业、唐山市煤化工行业对标企业、唐山市节能减排市场交易模式和产业链经济模式试验示范点, 2009年被中国煤炭工业协会、中国煤炭加工利用协会授予“2008年度煤炭工业节能减排先进单位”称号，2009年被中国石油和化学工业协会