普通车床实训内容.doc

普通车床实训内容
实训课题一  车床操纵练习
一、 技能训练要求
1、了解车工实习的任务及文明生产和安全操作的基本知识。
2、 熟悉车床型号、规格和各部分的名称、功用和车床各种运动的操作方法.
3、 掌握车床各附件的功能。
4、 了解车床维护和保养的有关知识。
二、 实训内容安排
2、 实习内容
①、 手动操纵练习
Ⅰ、按主轴箱铭牌调整变速手柄位置,依次练习变速
Ⅱ、按进给箱铭牌调整手柄位置
Ⅲ、溜板箱操纵手柄的操纵方法
Ⅳ、练习床鞍、中滑板进退刀动作
Ⅴ、尾座和套筒前后移动和锁紧
Ⅵ、开合螺母的操作
Ⅶ、刀架的操作ⅧⅨ
②、机动操纵练习
Ⅰ、车床的起动、停止操作
Ⅱ、主轴箱的变速操作(转速同低至高逐档试运转）
Ⅲ、自动进给操作（床鞍、中滑板的自动进给；变换进给速度和方向）
Ⅳ、在丝杠低速运转条件下，控制开合螺母,进行由丝杠带动床鞍的移动练习
③、日常车身清洁
3、 操作车床的注意事项
①、在未了解机床性能前，不得扳动手柄和操作机构
②、开车前注意检查所有的防护罩
③、变换速度一定要先停车，否则会损坏变速齿轮
④、变速手柄推不进时，可用手将卡盘转过一角度后，再推动变速手柄
⑤、为了安全操作，转速不得超过320r/min
⑥、不允许利用正反转紧急停车，以免打坏齿轮
⑦、严禁用手去刹住转动的卡盘
⑧、卡盘转动时，头不能离卡盘太近,以免出现安全问题
⑨、 变换进给量时，进给方向选择手柄和基本螺距选择手柄必须在主轴停转后变换位置,进给速度选择手柄和螺距、进给量选择盘可以让主辆瞬间转动
实训课题二  车外圆和端面
一、 技能训练要求
1、掌握车刀的种类、用途和安装方法
2、掌握工件的装夹方法
3、掌握钢直尺和卡钳和使用方法
4、掌握粗车、精车时切削用量的选择方法
5、初步掌握车外圆、车端面的方法
②、车刀的安装方法
A、刀尖应与工件轴线等高
B、车刀刀杆应与工件轴线垂直
C、刀杆伸出刀架不宜过长,～2倍
D、刀杆垫片应平整，尽量用厚垫片，以减少垫片数量
E、车刀位置调整好后应固紧
③、工件的安装方法
A、擦净卡盘爪，用卡盘手柄张开卡盘爪,将工件在卡爪间放正，调整工件长度，轻轻夹紧工件
B、开机,使主轴低速旋转检查工件有无偏摆，若有偏摆，
C、移动车刀至车削行程的最左端,用手转动卡盘，检查是否与刀架相撞
④、钢直尺和卡钳的使用方法
钢直尺是最简单和长度量具，可直接测量工件尺寸，常用的规格是150mm，，因此测量时误差较大，只能用于精度较低的零件尺寸或检查毛坯尺寸等。钢直尺与卡钳配合使用能间接测量工件的外径和孔径尺寸。
⑤、切削用量的选择
2、实习内容
①、车削端面的步骤
A、安装工件、安装刀具
B、起动车床,使工件旋转，慢慢转动溜板的手柄，使刀尖轻轻地碰到端面，退到离开工件外圆5mm的位置
C、进行粗车。移动小滑板或床鞍控制吃刀量,摇动中滑板手柄进给到中心位置
D、 进行精车起动自动横向进给，在离中心5mm处，关闭自动进给，慢慢转动横向进给手柄进到中心位置
②、车外圆操作步骤
A、选择主轴转速和进给量，调整有关手柄位置
B、对刀，移动刀架，使车刀刀尖接触工件表面，对零点时必须开车
C、对完刀后，用刻度盘调整切削深度。在用刻度盘调整切深时，应了解中滑板刻度盘的刻度值，就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。然后根据切深，计算出需要转过和格数。,一圈为5mm（直径的变动量）
D、试切。检查切削深度是否准确。横向进刀
注:如果刻度盘手柄摇过了头，或试切后发现尺寸太小而须退刀时，为了消除丝杆和螺母之间的间隙，应反转半周左右，再转至所需的刻度值上
E、纵向手动进车外圆
F、测量外圆尺寸
G、倒角。选择450车刀，然后移动床鞍至工件外圆和端面相交处进行倒角(1×450是指倒角在外圆上的轴向长度为1mm）
实训课题三  车削台阶
一、技能训练要求
1、掌握车削台阶工件的方法
2、掌握游标卡尺的使用、读数方法和维护保养
3、懂得安全操作规程
二、 实训内容安排
2、实习内容
车台阶的步骤
①、三爪卡盘夹住工件外圆长15mm左右，并夹紧。
②、粗车平面及外圆Φ75mm长35 mm, Φ80mm长16 mm和Φ92 mm 外圆（留精车余量）.
③、精车平面、外圆 mm长35 mm、  mm 长16mm至尺寸要求,并倒角1×450。
④、调头夹住 Φ75mm外圆，粗、精车平面及外圆 mm至尺寸要求,并控制平行度，使总长达到尺寸要求。
⑤、倒