拉伸模设计说明书.doc

端盖拉伸模设计目录目录..................................................... 1 第一章零件的工艺性分析..............................2 第二章毛坯尺寸展开计算..............................3 第三章拉深工序次数及拉深系数确定...................5 第四章冲裁力与拉深力的计算........................... 11 第五章凸、凹模的设计.................................7 1、落料凸、凹模尺寸计算.........................7 2、拉深凸、凹模尺寸计算..........................8 3、粗糙度的确定.................................9 第六章模具基本结构的确定...........................13 第七章模具主要零件的强度校核.........................15 第八章冲压设备的选择...............................16 1 、初选设备....................................16 2、设备的校核..................................18 主要参考文献附录 1 第一章零件的工艺性分析 1 、零件的形状、尺寸及一般要求该零件为厚度 1 mm ,展开直径为φ 135mm ,中心孔直径为φ 35mm ,零件材料 20 钢,尺寸精度按图纸要求。 2 、工艺方案的分析及确定工件由落料、冲孔、拉深、三道工序成型,工件形状较简单。本次主要设计其第三道工序。第二章毛坯尺寸展开计算 2 旋转体零件采用圆形毛坯, 在不变薄拉深中, 材料厚度虽有变化, 但其平均值与毛坯原始厚度十分接近。因此, 其直径按面积相等的原则计算,即毛坯面积与拉深件面积(加上修边余量)相等。 1 、确定修边余量在拉深的过程中,常因材料机械性能的方向性、模具间隙不均、板厚变化、摩擦阻力不等及定位不准等影响, 而使拉深件口部周边不齐, 必须进行修边, 故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件尺寸进行展开计算。修边余量的数值可查文献《实用模具技术手册》表 5-7. 由于工件凸缘的相对直径 d凸/d= 查表可得修边余量δ= mm。 2 、毛坯尺寸计算根据工件的形状, 可将其分成 F1-F8 这几个部分。则可计算出各部分的展开面积如下: F1=π/4[2 π(4+t/2)(-t)+(4+t/2) 2 =π/4[2 π×5× + ×5 2] =222 π2 + π F2=π(d-t)(h-r1-r2-t) =π(-2)(34-4-2-2) = π 3 F3=π/4[2 π(2+t/2)(-t-2 × 2-t)+8(2+t/2) 2] =π/4(2 π×3× +72) = π2 +18 π F4=π/4(-2t-2 × 2) 2-π/4(47+2t+2 × 2) 2 =π/4× 2-π/4× 55 2 = π F5=π/4[2 π(2+t/2)(47+t)+(2+t/2) 2] =π/4(2 π3× 49+ ×3 2) = π2 + π F6 =(20-2t-2 × 2)π(47+t) =588 π F7=π/4[2 π(2+t/2)(47-2 × 2)+8(2+t/2) 2] =π/4(2 π3× 43+8 ×3 2) = π2 +18 π F8=π/4(47-2 × 2) 2 = π所以经计算求得毛坯直径 D= 168 mm 3 、确定是否使用压边圈由于 D-d>22t, 则要使用压边圈。压边力的计算: 因为 k=D/d=154/(47+4)=3 Fmax= π dt(k-1) бb 4 = × 51×2×2× 329= kN 所以 F=[1-18k/(k-1)]k 2 Fmax =[1-(18 × 3)/(3-1) ×3 2× = × ×9× = 第三章拉深工序次数及拉深系数确定在制定拉深件的工艺过程和设计拉深模具时, 必须预先确定是否可以一道工序完成, 或者是经过几道工序才能制成。在确定拉深工序次数时, 必须做到使毛坯内部的应力既不超过材料的强度极限, 而且还能充分利用材料的塑性。也就是说每一次拉深工序, 应在毛坯侧壁强度允许的