仓库管理制度.doc

仓库管理员的岗位职责 1 .负责仓库的日常管理维护事务 2 .按规定工作流程进行物料的收发清点,按仓库管理制度查验数量 3 .将验收好的物料按指定位置予以存放 4 .依据发料指令配备物料和发放物料 5 .每日物料卡账进出明细的记录与定期盘存。收发日报表、进仓单、发料单、采购验收单、呆滞料的的异常情况报表、委外产品报表、退货单等单据的填写 6 .不良物料及呆废料的定期上报处理 7 .物料入仓仓储位的筹划与摆放 8. 盘点工作的具体执行,月总节报告提升机的维护和保养 1. 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应安排尽所有料斗中的物料,然后再停车。 2. 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象, 排除脱轨故障很麻烦。 3. 均匀喂料。禁止突然增大喂料量,喂料量不能超过提升机的输送能力,否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。 4. 及时适量补充润滑油。 5. 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。钳工技术安全操作规程 1. 在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。 2. 手锤必须装配牢固,并在使用中经常检查是否有松动现象。 3. 使用手锤,周围有人时,要随时避开,避免伤人。 4. 进行錾削时,要控制切屑飞出方向,以免伤人。 5. 严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等,以免伤人。 6. 工作中应用刷子扫除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。 7. 钻孔时,手不得接触钻床主抽和钻头,严禁戴手套操作,并防止衣袖、头发被卷住。 8. 钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置,以免滑落掉地而损坏。 9. 工作场地应保持整洁,过道通畅,毛坯和零件堆放整齐。车床技术安全操作规程 1. 工作前按规定润滑机床, 检查各手柄是否到位, 并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。 2. 卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 3. 工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外) ;转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 4. 工件运转时, 操作者不能正对工件站立, 身不靠车床, 脚不踏油盘。 5. 高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。 6. 禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。 7. 消除铁屑,应用刷子或专用钩。 8. 用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用纱布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。 9. 一切在用工、量、刀具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。 10. 车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。 11. 车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。 12. 临近下班,应清扫和擦拭车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。刨床的操作规程一、起动前准备 1、工作必须夹牢在夹具或工作平台上, 夹装工作的压板不得长出工作台, 在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长, 应装夹牢靠。 2、校正工件时,严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。 3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时, 其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。 4、调整冲程应使刀具不接触工件,用手柄摇动进行全行程试验, 滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄,以免落下伤人。 5、刨床的床面或工件伸出过长时, 应设防护栏杆, 在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。 6、刨床在刨削大工件前, 应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙,并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。 7、刨的工作台面