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FMEA
Potential Failure Mode and Effects
Analysis
潜在失效模式及后果分析
培 训资料
何谓FMEA
￿ FMEA 是一组系统化的活动，其目的是：
￿ 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后
果。
￿ 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措
施。
￿ 书面总结上述过程。
￿ 为确保客户满意，这是对设计过程的完善。
FMEA 发展历史
• 虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或
制造过程中应用了FMEA 这一分析方法。但
首次正式应用FMEA 技术则是在六十年代中
期航天工业的一项革新。
FMEA 的实施
￿ 由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的
责任，所以应用FMEA 技术来识别并消除潜在
隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究
结果表明，全面实施FMEA 能够避免许多事件
的发生。
FMEA 的实施
• 虽然FMEA 的准备工作中，每项职责都必须
明确到个人，但是要完成FMEA 还得依靠集
体协作，必须综合每个人的智能。例如，需
要有设计、制造、装配、售后服务、质量及
可靠性等各方面的专业人才。
FMEA 的实施
• 及时性是成功实施FMEA 的最重要因素之一
，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行
为”，为达到最佳效益，FMEA 必须在设计或
过程失效模式被无意纳入设计产品之前进
行。
FMEA 的实施
￿ 事前花时间很好地进行综合的FMEA 分析，
能够容易、低成本地对产品或过程进行修改
，从而减轻事后修改的危机。
￿ FMEA 能够减少或消除因修改而带来更大损
失的机会。
￿ 适当的应用FMEA 是一个相互作用的过程，
永无止境
PFMEA （过程FMEA ）
￿ 目的
￿ 对失效的产品进行分析, 找出零件组件之失效
模式, 鉴定出它的失效原因, 研究该项失效模
式对系统会产生甚么影响 。
￿ 失效分析找出零组件或系统的潜在弱点, 提供
设计、制造、品保等单位采取可行之对策 。
PFMEA 简介
￿ 过程潜在FMEA 是由“制造主管工程师／小组”
采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证
已充分的考虑到并指明潜在失效模式及与其相
关的后果起因／机理。
PFMEA 简介
￿ FMEA 以其最严密的形式总结了工程师／小组
进行工艺过程设计时的设计思想(包括对一些
对象的分析，根据经验和过去担心的问题，它
们可能发生失效)。这种系统化的方法与一个
工程师在任何制造计划过程中正常经历的思维
过程是一致的，并使之规范化 。