超低排放运行规程.docx

超低排放系统运行规程
目 录
第一章 超低排放系统设备运行通则 2
第一节 超低排放设备投运前的检查 2
第二节 超低排放设备投运注意事项 2
第三节 超低排放设备运行中的检查和维护 3
第四节 超低排放设备投运后的检查 3
第五节 超低排放设备停运通则 4
第六节 超低排放设备的异常处理 4
第二章 脱硝系统 6
第一节 系统概述 6
第二节 系统的投运 6
第三节 系统运行中监视及维护 7
第三章 脱硫系统 8
第一节 系统概述 8
第二节 主要设备规范 8
第三节 脱硫系统联锁保护 14
第四节 脱硫烟气系统 17
第五节 石灰石制浆系统 19
第六节 吸收塔系统 22
第七节 工艺水、滤液水及石膏脱水系统 27
第八节 脱硫系统异常处理 31
第四章 湿电除尘系统 36
第一节 系统概述 36
第二节 主要设备规范 36
第三节 系统联锁保护 37
第四节 系统投运前检查 37
第五节 系统的投运 38
第六节 系统运行中监视和维护 38
第七节 系统的停运 38
第八节 系统异常处理 39
第一章 超低排放系统设备运行通则
第一节 超低排放设备投运前的检查
1、检修后的设备、系统连接完好，管道支吊架牢固可靠，保温良好，地面应清洁无杂物，沟盖板、楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。
2、阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。检查转动机械轴承和各润滑部件，油位正常（1/2～2/3），轴承内已加入合格、适量的润滑油，转机联轴器保护罩、冷却水管道等连接完好。
3、对可盘动的转动机械，应手动盘动，确认转动灵活无卡涩现象。电动机检修后的初次启动，必须经单独试转合格且转向正确方可连接。
4、转动设备检修后试转，必须经点动（不允许反转的设备要拆除靠背轮螺栓电机单独试转）确认其电动机转向正确。
5、系统各阀门传动试验合格，操作开关灵活，反馈显示与实际位置相对应。
6、转动机械轴承冷却水正常。
7、对系统进行全面检查，各阀门状态已按要求置于正确位置。
8、电动机接线和外壳接地线良好，测量绝缘合格，就地事故按钮已复位。
9、相应系统的其它工作结束后，送上系统各设备的动力电源、控制电源，有关保护投入正常。
10、送上系统相关设备及气动门的压缩空气气源，各阀门开、关试验正常。
11、检查热工表计、信号、联锁保护齐全，开启各仪表一次门。
12、配合热工、电气完成超低排放设备的联锁、保护试验工作，且动作正常。
13、DCS上有关设备及阀门状态与就地实际位置一致，所有报警信号正确。
14、机组正常运行中的设备检修后恢复，应按要求进行试运检查，确认正常后，方可投入运行或备用方式。
15、设备及系统的操作必须做好详细记录，重要操作应执行操作监护制度。
第二节 超低排放设备投运注意事项
1、超低排放设备的启、停操作就地必须有人监护，检修后试转时要求检修负责人在场，启动后发现异常情况，应立即停运并汇报。
2、电动机检修后，送电前应测量其绝缘合格。
3、若设备启动中发生跳闸，未查明原因，不得再启动。
4、设备启动前应同相关岗位人员进行联系。
5、设备在倒转情况下严禁启动。
6、离心泵应在出口门关闭的情况下启动，但启动后应迅速开启出口门。
7、超低排放设备启、停应在DCS相应画面上操作，如需在就地进行启、停操作，则应做好联系和监视工作。
第三节 超低排放设备运行中的检查及维护
1、超低排放设备正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应及时汇报并分析处理，设备有缺陷应及时填写缺陷
记录并通知检修人员处理。
2、查看DCS上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确。
3、按“定期切换与试验”项目、要求进行设备定期切换与试验工作。
4、根据设备运行周期，定期检查油位、油质。
5、保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。
6、根据季节、气候的变化，做好防雷、防潮、防汛、防冻、防高温措施并做好相关事故预想。
7、设备存在的缺陷在运行中无法处理时，要安排设备停运进行检修；在设备带缺陷运行期间要加强设备参数的监视和分析，并增加就地设备巡检次数；当设备缺陷扩大可能对设备造成损坏和对人员造成伤害时要立即停止设备运行。
8、保持设备及其周围环境清洁。
第四节 超低排放设备投运后的检查
1、电机电