13-1钢构工程制作工艺书(DOC55页).doc

总则：
本制作工艺适用于钢结构厂房钢构部分的工厂制作及运输。
适用资料及标准：
本工程结构设计施工图；
工程设计标准及说明书；
钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；
钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95；
钢结构焊接规程JGJ81-2002；
Structural Welding Code-Steel AWS -96;
钢构件的原材料供应、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所示者外，均依本制作工艺为之。
工程设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。
变更及备忘：本制作工艺书中有需要变更的内容，或对其内容有疑议时，或其他重要内容没有记录本书时，可以和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将协商的事项作成备忘录。
概述
钢构制作流程图
BH 生 产 制 作 流 程
设计图
制造图
下料工令
钢板对接
板条切割
组焊
埋弧自动焊
补焊
打磨
机械、火焰矫正
转移
二次划线
瓦斯切割
拼装
CO2焊接
制孔
二次修整
转移
钢丸除锈
喷漆
转移
制孔
BOX生 产 工 艺 流 程
设计图
制造图
下料工令
钢板对接
板条切割
开槽加工
隔板组焊
U型组焊
口型组立
垂直立焊
龙门埋弧自动焊
二次组焊
端铣
喷珠、喷漆
转移
RH生 产 制 作 流 程
设计图
制造图
下料工令
三维数控钻孔
带锯切割
开槽加工
隔板组焊
修整
二次组立
二次焊接
二次修整
钢丸除锈
喷漆
转移
RH生产工艺简介
依据制造图及相关规范排定下料工令 三维CNC钻孔机加工 全自动带锯切割 开槽加工 二次人员板件组焊作业 钢丸除锈 涂装。

采用日本大东精机（DNF-1050）。生产精度高，操作性强。采用左、右、上3方向的钻头同时且独立作业，孔群至孔群移动时对惯性误差会自动修正。外部能安装记忆卡装置，使用Card master，输入程式可在办公室完成，提高准确率及加工效率。

采用日本大东精机（ST-6090），切割速度快，断面平整美观，加工精度远超传统半自动火焰及普通锯床切割。

采用日本“HATARI”型钢开槽机，装配自动完全装置，可操作盘上连接加工，大幅提高生产性能。采用微软电脑装置，从集中控制开始，通过电钮控制传送机及各档工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。
BOX生产简介
依据制作图及相关规范，排定下料工令 钢板对接 板条切割 开槽加工 隔板组焊 ㄩ型组焊 型组立 垂直立焊 龙门自动焊 二次自动焊 端铣 喷珠、涂装。
BOX隔板组装
采用BOX型柱中间隔板与焊接的专用设备，组装隔板时采用气缸压紧定位，然后进行点焊，焊完一面后通过电动翻转工作台1800角焊接另一面。然后再把工作台翻至水平，并松开气缸卸下工件，由于采用进口电磁制动电机及通过蜗轮蜗杆传动，可确保工作台在任意位置精确停止并自锁。

工作时工件放置于由多个支承座组成的工件平台上，依靠行走门架上的上压缸及侧压缸压紧工件的腹板及翼板，对压紧后的部位实行点焊，通过门架行走将整个工件全长范围内实施点焊，点焊结束后的工件通过升降输送辊道的输送进入下一工序。
型组立
本工序用于经ㄩ型组立后最后加口盖板的组装，经ㄩ型组装后的构件以输送辊道送至箱形组装机的固定门架内，盖口上盖板，通过门架上的两件上压缸及门架左右两侧可升降的侧压缸压紧箱形架上盖板，确保上盖板与ㄩ型件没有间隙，并左右对齐。然后进行局部点焊，点焊牢固后松开所有压紧缸，并通过辊道前一段然后再压紧，直至钉范围内均点焊完。

本工序把箱形组立后构件通过移动式摇臂钻床在隔板间隙处钻孔后，通过辊道输送至门式垂直电渣焊机架处，由挂在门架上的垂直电渣焊要对工件钻孔处进行垂直电渣焊。
本工序采用进口门型双枪单极焊接设备，通过数字化显示系统设定所有参数，易于重新检测，确保焊接品质。

经垂直立焊后构件通过输送辊道进入龙门焊位置，焊枪上下追踪靠焊枪整支垂直机构的重量