浮选柱对有色金属矿泥的浮选PPT教案.pptx

会计学
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浮选柱对有色金属矿泥的浮选
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1．概 述
矿泥是矿业固体废物的一种。水法选矿或采矿作业中产生的尾矿废物，常以浆状形式排出。 一般指小于5～10微米的矿粒。
按其来源可将矿泥分为两种：矿石在磨矿、碎矿过程中产生的矿泥称之为次生矿泥；在矿床内部由于地质作用产生的矿泥称原生矿泥。
金矿矿泥的形成
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* 次生矿泥处理工艺——打入浮选系统，经浮选机浮选
由于矿泥粒度小、粘性大、浓度低等特性 ，注入浮选系统后浮选效果不佳，经实验研究，，普通浮选机基本无法回收，一直以来影响选矿厂浮选回收率、富集比的整体提高。

* 原生矿泥的处理工艺——目前绝大部分选矿厂原生矿 泥都是直接排到尾矿坝
~4g/t。一直以来由于技术、经济等多方面的原因原生矿泥都没有受到矿上的重视，作为最终尾矿直接排到尾矿坝。
金矿矿泥处理现状
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浮选柱应用原理
浮选柱的工作原理如下图所示。
2．旋流微泡浮选柱浮选浮选特点
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这是我国研制的适合中国煤泥的浮选柱。1992年投入工业应用以来已形成直径1、、2、3 m的系列规格。其包括浮选段、旋流段和气泡发生 器3个部分。随着技术的逐步成熟，浮选柱已逐步在各个领域得到了成功的应用。
  气泡发生器是该设备实现浮选的关键部件。利用循环矿浆加压喷射、吸入空气和粉碎气泡， 并通过压力释放析出大量微泡，然后沿切线进入旋流段。气泡发生器在产生合适气泡的同时 ，也为旋流段提供旋流力场。
旋流段的工作是扫选回收浮选段未分选的精矿颗粒，以提高精矿回收率，增加浮选尾矿 灰分。气泡在柱体内上升矿化并不断受到清洗，清除夹带的高灰物，上部较厚的泡沫层以及 冲洗水的喷淋作用使精矿的品位大大提高，从而使旋流微泡浮选柱具有很高的精矿回收率和选择性。
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旋流微泡浮选柱采用了数个外置型自吸式气泡发生器，见图2。产生的微泡特别有利于微细颗粒的浮选，这就是微泡浮选具有良好的浮选选择性及较高精煤产率的原因。浮选柱的浮选段下部为中矿出口，中矿浆由此被泵抽出，加压后通过微泡发生器充气 混合，从旋流段的上部切向给入，其重产品沿旋流段锥壁下降经尾矿口排出。
特点一：
旋流微泡浮选柱是集浮选与重选于一体，强化分选。该浮选柱实质是在旋流器上方安一逆流式浮选柱，利 用泡沫浮选，又与旋流力场中的重选相结合。
浮选柱应用特点
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旋流微泡浮选柱比常规机械搅拌式浮选机和短体喷射式浮选柱有更大的矿化区。前者的矿化区仅在转 子周围的高剪切区，后者也仅在射流所及的范围内，而旋流微泡浮选柱逆流浮选从给料口到气泡入口的 整个捕集区都是矿化带，所以容积利用率高，单位容积的处理能力也大。
特点二：
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矿物颗粒与气泡的碰撞及粘附机率大。机械搅拌式和喷射式浮选机的矿物颗粒和气泡高速甩出时运动方向基本一致，依靠紊流中两者间的速度差碰撞并实现粘附。但紊流不仅可使两者粘附，也可使两者脱离。且为了产生紊流要消耗很多能量。逆流浮选柱内颗粒和气泡的运动总体上是相向的，虽然运动的绝对速度较小，但相对速度却不小。由于紊流程度低、能耗低，颗粒和气泡的脱离几率也低 。
特点三：
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旋流微泡浮选柱柱体内加有筛板使产生的气泡分散度高、微细气泡多， 因而同样的充气量可产生更大的气液界面 ，与矿物颗粒就有更多的碰撞机会，而且可产生多个气泡粘附于一个颗粒的气固絮团，颗粒的粘附力增大，减少 了气泡和颗粒的脱落几率；而机械搅拌式浮选机不易形成气固絮团，在入料粒度小和强力的机械搅拌的情况下，粘附的颗粒很容易脱落。此外浮选柱大量微细气泡上升速度较慢，基本处于层流状态，造成和颗粒碰撞的有利条件，也提高了浮选速率和回收率。
特点四：
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减少了高灰细泥的污染。机械搅拌式浮选机的泡沫精矿中常夹带高灰细泥，而逆流式 浮选柱的湍流程度低，顶部又有冲洗水，迫使泡沫间夹带的入料水和高灰细泥排出，有利于 生产低灰精矿。许多厂采用机械搅拌式浮选机为提高精矿质量，或采用精选、扫 选等复杂的流程，若采用浮选柱处理细泥 ，提高其分选效果，则有可能以简单的浮选工艺取得全厂最高的精矿产率。
特点五：