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T P M 概 论
第1章 T P M 概 论






目 录
1-1
1. TPM概论
TPM是“全员参与的PM”(Total Productive Maintenance)英文的缩写,所以也简称为“TOTAL PM”。
T：Total
TPM： P：Productive
M：Maintenance
最近，关于TPM的P则含有Perfect Production的意思。至于M则有强调Management的意思。
为了更加了解TPM的本质，须说明TPM的必要性、TPM的成长、TPM的定义和特色、TPM的目标、TPM普及之现状及TPM的效果等等。
TPM的必要性-为什么要实施TPM？
(1) 企业的周围经济环境日渐困难，企业为了生存，须彻底排除浪费，譬如，绝不容许巨额投资的设备因故障而停止，或因生产不良品而有浪费的情形等等。
(2) 对于品质的要求严格，不容许有一个不良品的存在，全部的产品，都附有保证是基本的常识。
(3) 根据需求的多样化，而对多品种少量生产，以及缩短交期的要求更加严格，企业为了生存必须将设备8大损失降为零，因此，有必要认识TPM的必要性。
(4) 企业因人的因素，如三K之忌讳、三次产业指向、缩短劳动时间等，使得企业在人员雇用上很困难，另外由于高龄化及高学历化，改变了以前的经营型态，因而很难维持以往之生产活动。
因此，企业在生产活动中，对于相关的设备、人、原物料，去追求16大零损失，也必须认识TPM的必要性。
生产活动中输入和输出的关系
1-2
所谓设备的总合效率化，亦即提升生产性，也就是以较少的输入(费用)产生较多的输出(效果)，并以费用对效果的优化为目标。
¥三次产业指向
¥劳动时间缩短
¥高龄化、高学历化
¥3K的避免
艰困的人员环境
(人材确保困难)
图1-1
T
P
M
目
标
自动化
省人力
无人运转化(休息时间、夜间等)
换模换线时间的极小化
第一次生产即为良品
零库存生产
需求多样化
短 交 期
设定不会发生不良的条件和
不会发生不良的条件管理
质量要求严格
¥高质量、低价格
¥设备成本增加
设备(生产)面的对策
经由追求设备(生产)的极限效率达成大幅的成本降低
企 业 环 境
为了企业生存
之成本降低
¥零缺陷
¥多品种少量生产
¥设备的8大损失
¥人的5大损失
¥提升设备总合效率 生产活动的
¥人的效率化 16大零损失的排除
¥原物料的效率化
¥质量保养
艰 困 的 企 业 环 境 和 TPM 的 必 要 性
1-3
Q
C之满足
P
D
制作更好、更快、更便宜的产品
生 产 计 划
制 造
原 材 料
设备投资
人 设备
产 品
客户要求
品质
价格
量
交期
安全 S
意愿 M
资金A
管理手法
保养
动力
接受订单、销售计划
资金B
图1-2生产活动中设备的定位
h因机械化、自动化的进步，使得设备的输出增大
h资金A<资金B
“品质是由工程中制造出来”Ù“品质是由设备制造出来”
生产性= OUTPUT/INPUT=B/A“设备为生产的中枢点”
为了减少资金A，必须促成设备的效率化(提升设备总合效率)，人的效率化、原料的成本减低(模、治工具费等的零损失)，并运用各项管理手法，在生产活动中彻底的排除16大损失。
生产活动中的损失构造
生产活动主要是为了达到效率化，而TPM是以将