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T P M 概 论
第 1 章 T P M 概 论





目 录

概论
的发展
的特色
展开的 5 大支柱
和 TPM 的特色比较
展开计划的 12 步骤之概要













1. TPM 概论 1-1
TPM 是“全员参与的 PM”(Total Productive Maintenance)英文的缩写,所以也简
称为“TOTAL PM”。
T：Total
TPM： P：Productive
M：Maintenance
最近，关于 TPM 的 P 则含有 Perfect Production 的意思。至于 M 则有强调
Management 的意思。
为了更加了解 TPM 的本质，须说明 TPM 的必要性、TPM 的成长、TPM 的定义和特
色、TPM 的目标、TPM 普及之现状及 TPM 的效果等等。

TPM 的必要性-为什么要实施 TPM？
(1) 企业的周围经济环境日渐困难，企业为了生存，须彻底排除浪费，譬如，绝
不容许巨额投资的设备因故障而停止，或因生产不良品而有浪费的情形等
等。
(2) 对于品质的要求严格，不容许有一个不良品的存在，全部的产品，都附有保
证是基本的常识。
(3) 根据需求的多样化，而对多品种少量生产，以及缩短交期的要求更加严格，
企业为了生存必须将设备 8 大损失降为零，因此，有必要认识 TPM 的必要
性。
(4) 企业因人的因素，如三 K 之忌讳、三次产业指向、缩短劳动时间等，使得企
业在人员雇用上很困难，另外由于高龄化及高学历化，改变了以前的经营型
态，因而很难维持以往之生产活动。
因此，企业在生产活动中，对于相关的设备、人、原物料，去追求 16 大
零损失，也必须认识 TPM 的必要性。
生产活动中输入和输出的关系
所谓设备的总合效率化，亦即提升生产性，也就是以较少的输入(费用)产生较
多的输出(效果)，并以费用对效果的优化为目标。
1-2
艰 困 的 企 业 环 境 和 TPM 的 必 要 性

企 业 环 境 设备(生产)面的对策
为了企业生存 经由追求设备(生产)的极限

之成本降低 效率达成大幅的成本降低

∞提升设备总合效率 生产活动的 T
∞高质量、低价